铝板生产工艺,铝板,铝制品加工(查看)

一、铝板：（厚度：0.15—280；宽度：100—2000）：

纯铝板、合金铝板、热轧中厚铝板（可按用户要求切割）、腹膜铝板、幕墙用铝板基、铝单板、防锈铝板、彩涂铝板、铝塑板、铝圆片；散热器翅片专用合金铝板、模具专用合金铝板、标牌专用铝板、电缆桥架专用铝板。汽车、轮船专用铝板。（可根据用户要求加工非标定尺铝板）。

　6063铝型材阳极氧化表面斑点腐蚀缺陷的原因分析

   斑点腐蚀的本质分析

　　由所使用的6063铝型材成分可知， 为了确保Mg元素充分形成强化相Mg2Si，一般在配制合金成分时人为的使Si元素适量过剩。因为随着Si含量的增加，合金的晶粒变细，热处理效果较好。但另一方面，Si的过剩也有负面作用，使合金的塑性降低，耐蚀性变坏。研究表明：过剩Si不仅能形成游离态的Si相，还会与基体形成α相(Al12 Fe2Si)和β相(Al9Fe3Si2)，这样在铝合金中存在游离态的Si相、α相(Al12 Fe2Si)、β相(Al9Fe3Si2)等阴极相粒子和阳极相Mg2Si粒子。α相和β相对合金的腐蚀性能影响很大，

尤其是β相能显著降低合金的腐蚀性能。斑点处残留物的成分主要是游离Si相和AlFeSi相，同时发现氯元素在残留物处也发生了吸附，这说明Cl-参与了腐蚀过程。腐蚀区中锌元素含量较基体高得多，说明合金中的杂质元素锌也参与了腐蚀过程。

　　阳极氧化工序中，阳极相Mg2Si是合金的点蚀源。在阳极氧化碱洗时，Mg2Si粒子优先溶解而形成蚀坑，其中镁溶解在溶液中而硅在铝合金上残留下来 铝板生产工艺，当蚀坑聚集在晶粒上就会使该晶粒颜色发暗。在硫酸中和工序中硅不易除去，故斑点腐蚀蚀坑底部硅含量较其他区域高。

　　在再结晶温度以下进行的轧制叫做冷轧 铝板冲孔加工，一般用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷 铝板，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在20-40吨 铝板用途，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

　　简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧－-酸洗－磷化－皂化－冷轧这样的加工过程。

　　冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧在机械性能方面比较差、硬度太高，所以必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。