支座灌浆料标准_郑州支座灌浆料_中德新亚(查看)

(执行标准：客运专线盆式橡胶支座暂行技术条件)性能

型号凝结时间

min

流动度

（mm）强   度（MPa）弹 性

模 量自  由

膨胀率

（%）其他抗 折   抗  压TD-A1初凝终凝初始30min24h2h24h28h28d28d无泌水，对钢筋无锈蚀＞30＜90325265＞10.0≥25≥60≥9534GPa0.08

支座灌浆料施工简介

1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。

2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。

3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石顶面应采取可靠措施 支座灌浆料规范，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。

4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌枪进行搅拌，直至粉料全部加完 支座灌浆料配方，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。

5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。

用量：2100Kg/ m3

储存： 在干燥的条件下可保存3个月。

以上技术指标均在标准湿度的情况下测得。

使用方法

1、基面处理：清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；修补裂缝等缺陷；基面应用清水湿润至饱和 支座灌浆料性能，但施工时不应留有明水。

2、根据施工面积或单位时间施工面积计算粉料量及用水量，每次拌和量应保证在砂浆失去流平性前全部施工完毕。

3、配合比（重量比）：水：粉料=0.14～0.15：1

4、搅拌：先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入称量好的灌浆料 支座灌浆料，边投料边用电动搅拌qiang进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-5分钟，使浆料均匀。

5、将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，自流平即可。流平应在可施工时间内完成，施工后的机具应立即用水冲洗干净。

6、可施工时间视环境温度而定，在20℃时为搅拌完成后30分钟内。注意：通过无法恢复流动性的浆料切忌不可再次加水混合搅拌再用。

7、材料用量2200-2500Kg/m

包装及贮存

采用防潮包装，净重50kg/袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意防潮，请尽快使用