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金属波纹管机头与换内心胶片的设计

   各行业对金属波纹管的管径需求之变得多样化起来，这就要求生产厂家对其产品进行改革以适应市场需要。

  金属波纹管机头与换内心胶片的设计注意的几个问题：

  (1)恰当的El模与芯棒的间隙。芯棒与El模要有合适的间隙 耐弯曲型波纹管，既要保证生产出的金属波纹管的壁厚 耐弯曲型波纹管性能说明一切，又要保证金属波纹管管径符合标准，合理地调节好El模与芯棒的间隙是生产出合格产品的关键一步。

  (2)各连接处的密封。为保证在生产过程中不产生漏料的现象发生 耐弯曲型波纹管价格，要在机头连接处使用高强度紧固螺栓。  

  (3)设计换内心胶片装置时要注意换片柱体与换片流道体的间隙配合，换片流道体要经过多重锻打和热处理加工换片柱体进行热处理提高硬度 直销耐弯曲型波纹管，在加工时，要将换片流道体与换片柱体加热后进行配作。

 我昊鹏软管公司金属波纹管车间利用上述机头和换片模具，安装在sL一65的挤出机上，多年来生产90-125mm金属波纹管质量良好，如需生产小规格管径的金属波纹管，只需要对El模、芯棒进行修改，就可达到目的。

 化学沉积镍合金金属波纹管的工艺过程如下。

      1.机加工铝模根据设计要求的几何形状和尺寸，加工铝模，要求铝模尺寸**，无砂眼，光洁度好，波峰与波谷的圆弧连接光滑，不得有锐角和刀痕之类缺陷。

      2.沉积前的预处理铝模在化学沉积前必须彻底地除去油污、灰尘及其脏物，同时还必须进行浸蚀敏化处理，以使铝模上获得均匀、致密、结合牢固的沉积层

     3.化学沉积镍麟合金选择适当的溶液成份及工艺条件，在铝模上沉积一层所需厚度和化学成份的镍磷弹性合金，使之满足波纹管的性能要求。

    4.切端面、打孔按设计图纸切掉铝模端面的沉积层，然后钻通铝模中心部分，其孔直径以不损坏波谷处沉积层为限。

    5.化学溶解脱模用碱液溶解铝模，剩下波纹管形状的镍磷沉积层的外壳。

    6.热处理沉积镍合金金属波纹管经适当热处理，以消除内应力，使非晶型的无定型结构转变成细小颗拉的晶型结构，从而获得高弹性的镍合金金属波纹管。