铜拉丝油深圳,铜拉丝油,迪拉斯克化学品(查看)
拉丝油|铜拉丝油配液用水时**使用软水或去离子水配液。由于拉丝油|铜拉丝油乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油|铜拉丝油中的乳化剂发生化学反应，拉丝油|铜拉丝油乳化剂的数量减少，使油水分离。因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的拉丝油|铜拉丝油乳化液时，则必须使用去离子水。水中氯含量如超过100Χ10-6，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性。控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视 铜拉丝油，应确保无细菌带入系统。微生物含量在102/ml足以污染拉丝油|铜拉丝油乳化液，配液用水的电导率应低于800μ S/cm。
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二、半合成型铜拉丝油制造工艺如下：龙汇复合添加剂 40精制机油 40水 0~40三 全合成拉丝油配方龙汇复合添加剂 30~100水 0~70
使用浓度推荐
应根据拉丝机类型、线径、速度使用状况来确定浓度，根据进线直径推荐使用浓度如下：
铜线线径（mm）
大线（8.0～2.5）
中线（2.5～0.55）
细线 (0.55～0.1)
浓度
6～8%
5～6%
3～5%
对于多头拉丝机浓度适当提高 1～2%
将折光仪的读数乘以折光系数，即得该乳化液的浓度百分比。
制备：一般包括合成和调和两部分，制造合成型和半合成型的产品，只需将各种原料按照配方调和均匀即可。一、 典型的乳化型铜拉丝油工艺如下：1.硫酸化植物油的合成：将植物油冷却到15℃以下，缓慢加入硫酸，硫酸的量约为油量的30%。整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30℃，再加入温水，搅拌30分钟，保温55℃沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7即可。2.调和首先将白油、磺酸钠、石油酸、烧碱加入反应釜中，加热到70℃，搅拌。再依次加入余料 铜拉丝油常平，搅拌包装即为成品。该产品润滑性佳 铜拉丝油上海，所选材料无毒副作用，成本低廉。但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。
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