化肥造粒机、对辊造粒机注意问题

   化肥造粒机、对辊造粒机、复合肥在造粒的过程中是有一点问题和难度的，在我们生产复合肥造粒的时候我们应该注意以下几点，可以帮你做出更好的复合肥颗粒。
   其一，湿度问题：尿素磷铵系物料**水分含量约为3%，较其他体系含水量要低，且造粒合格率仅为30%，生产能力较低。　　其二，温度问题： 造粒温度高时体系的液相量随之增多，因为无机盐随溶解度的升高而增大，相互的溶解和反应生成复盐量增加，均匀程度提高，外加液相量应适当减少，造粒湿含量 应随原料的溶解度变化而调整。例如尿素磷铵体系造粒温度由60度改为90度时物料湿含量应从3.2%降至1.2%，另外，液相黏度和表面张力减小，从而在 机械外力作用下获得强度更大的颗粒。　　第三，物料溶解度的问题 ：在高氮配比复肥中，尿素加入量要超过50%，溶解度又大，故液相量很高。在较低操作温度下可通过加入粉状尿素得以改善。但是尿素溶解吸热操作使造粒温度 降低，增加操作难度。另外生成的低熔点混合物，更给造粒控制带来难度。　　第四点，返料问题 ： 主要对造粒温度、湿度物料溶解度大和造粒核心产生影响，返料的温定性、粒度分布和温度、湿度对造粒至关重要，必须严格控制。　　第五，物料的ph问题： ph是物料体系配伍性是否合适的重要指标，在磷铵的造粒体系中，物料ph值控制在6.0-6.5间比较合适。物料偏酸性时物料溶解度大，反应剧烈容易出现 粒子粘结成球，产生大粒。偏碱性则氨损大，物料反应性差，物料发散不易成粒。调节ph值可通过加入碳酸氢铵、钙镁磷肥等，有调节工厂可加入少量气氨和造粒 蒸汽混合进入料层可中和MAP，反应热可同时提高造粒温度。　　第六点，物料熔点对黏度问题： 混合物料的熔点一般会低于各组分**的熔点，尿素、氯化钾、磷酸一铵体系的共熔点约为115度，此点即为粘滞温度。造粒机内操作温度应在此温度附近。尿基 复合肥随含水量的增加粘滞温度降低，因此高温、低水量的造粒条件不但能改善造粒状况，对后续的干燥和筛分的操作也有利。　　**是，环境影响问题： 当造粒温度和湿度与环境温度和湿度差小时，环境的影响就变得非常重要和必须注意调节。因为造粒机的操作弹性取决于造粒温度、湿度等因素的调节范围。而造粒 温度又应控制在粘滞温度和环境温度之间，维持合适的温差，以保证物料既不发生过度粘滞，又有一定的结晶速度。　　其他比如降低造粒机出口物料的温度和湿 度，或采用两段干燥的低温大风量干燥方法，随增加成本，但对尿基复合肥是较为安全和合理的。
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