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4.10.3 顶出装置
对于 TPU，顶出装置的表面应尽量大，以避免成品物件的变形。
4.11 着色
TPU一般只提供本色。着色是一个简单的过程和可用机器处理。用TPU 基色母颗粒是既简单又可靠。聚苯乙烯和SAN树脂基的母粒勉强可以，供应高弹性tpe，而那些聚烯烃和PVC 基的对于TPU是不合适的。颜料和色浆可以用于着色。需要的添加量决定于物品的壁厚，供应tpe，颜料的颜色浓度和**的色度。
一般添加量是:
色母粒: 1.0 - 4.0 %
色浆: 0.5 - 1.0 %
颜料: 0.2 - 0.5 %
可以利用标准的商业装备在使用TPU时添加和混合着色剂。对于特殊的颜色可以使用转鼓混合机或用翻斗混合机等类似装置。确保着色剂或其它的任何添加剂不含任何水分是非常重要的。一种静止混合器趋向极大的改善颜色分散和减少着色剂用量。
4.8 模具排气
特别对于TPU厚壁零件，重要的是好的模穴排气。在分模**0.02到0.05mm深度和5mm宽度的凹槽认为合适 。如果某个非模具分模线区域空气被压缩则通过使用针和用合适的办法插入适当排气是可行的。
4.9 收缩
对于热塑性聚氨酯其仅能在模具设计阶段基于物品外形在一定限度之内修改收缩数据，其壁厚和加工条件都对收缩产生重大影响。模具设计的大致规则设定收缩大约1%。次要的差别靠良好的弹性形变抵消。 用软级别的TPU和薄壁的物品比用硬级别的TPU和较大壁厚的物品模塑后的收缩是巨大的。 给出在整个区域的全部收缩的状况。
4.10 脱模
4.10.1 模穴表面
一个模具的模穴表面粗燥度达到 0.5 - 0.6 μm 减少脱模利和TPU助剂喷出。脱模力是用其它的粗燥度或涂料在他们**小的比较而言。
4.10.2 脱模锥度
模具锥度应至少为 5°，用软的级别TPU制造较明显。交错的锥度改善从模壁上的脱开。
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