水溶性淬火介质、旭升经贸(在线咨询)、淬火介质
淬火介质的使用维护对使用中介质变质和整槽更换问题的看法。水性和油性介质都有一定的寿命。到时候都应当做整槽更换。影响油性介质寿命长短的主要因素是油的使用温度高低、淬火工件的总表面积大小、油的品质好坏和外来污染等情况。油的使用温度(应当包括油的平均温度和工件淬入后的温升程度)越低,溶液淬火介质,油的使用寿命越长;淬火工件的总表面积越大,油的寿命越短。用于小型工件的淬火油,寿命很短,因为所处理工件单位重量的总表面积非常之大;而处理大型工件用的淬火油,由于所处理工件单位重量的总表面积相当小,加上淬火次数少,使用寿命就非常长。油品的质量,包括所用基础油和添加剂的品质。同样的使用条件,品质差的油只能用几个月,而品质好的常常可以用好几年。此外,外来污染,尤其是水的进入和碳黑的积累,对油的使用寿命也有很大的影响。
高速钢真空炉淬火后,淬火介质,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢665HRc,W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。总之,冷作模具淬火后应及时回火,消除淬火应力,防止开裂;充分回火以得到稳定组织与性能;较长时间回火可提高抗断裂韧性值;多次回火,促使残余奥氏体向马氏体充分转变,稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应,增加耐磨性。
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