淄博印花,德信行服装(在线咨询),印花

碱液配制为了提高染料的固色率和重现性，防止染料在碱剂中的水解，染液和碱液分别配制。需要时，再通过自动**控制剂量的加料泵加入混合容器中预先混合，然后加入浸轧槽中。加料泵能使两组分充分混合。

　　为加快染液交换，确保染槽中染浴浓度的稳定，避免混合后染液放置时间较长，染液轧槽容积不宜过大，**为30L左右。

针织物印花工艺可以说是从涂料印花开始的，印花，使用染料印花相对较慢、较滞后。在针织物印花中，涂料印花工艺运用得较早、较为广泛的原因如下：

　　涂料印花工艺简单，加工成本低，印花后可不像染料印花那样需要进行水洗处理，工艺流程较短，以减少针织物在较长印花生产过程产生的质量问题。

　　涂料印花能适应不同纤维种类的针织物，不管批量大小，是连续生产还是不连续的生产方式，甚至衣片、成衣在小型平网网版或圆盘印花机上都可印花，印后烘干即可。

　　合成增稠剂具有较好的结构粘度，使用方便，渗透性好，用全涂料印花时，不涉及电解质问题，印制时不易塞网，花纹轮廓清晰，适应了有的客户不接受煤油味的需要，也扩大了涂料印花的采用。

影响色浆施加的因素

　纺织品用特种涂料印花时，印花产品，首先要有具有不同特性的印花浆，因此回顾一下它的由来。针织物的涂料印花，在它的弹性延伸下，印花质量，印花部位会出现白斑（也称白墨），金银粉印花同样受涂料浆中pH值低的影响，　

　　影响色浆施加的因素（1）楔形区色浆运动要素接触时间T（s）表示圆网某一网孔从进入存浆楔形区开始，到离开压印点（刮刀或磁棒与圆网的接触点）为止，五莲印花，所经过的时间，由存浆楔形区的宽度B（mm）和印花速度V（m/s）决定：T=B/V.B可从压进楔形区的印浆量和几何特征算出。一般认为，印花速度高会使色浆受挤压更厉害，而使给浆量增加。但实际上发现，印花速度高反而会使施加量减少，而印花速度的降低则使给浆量增加。究其原因，是因为印花速度高使时间减少，网孔与色浆的接触时间减少，色浆渗出量就减少。实践证明，这一因素较其它因素更具主导地位。色浆粘度越大，速度变化所产生的影响也越大。

　近年来，我国曾有报道用共混的方法加以改性，但不稳定，胶膜强度大大降低，而采用共聚的方法改性，目前研究和应用还很少。通过有机硅改性的丙烯酸树脂皮革涂饰剂，从底层到中层的涂饰采用同一配浆，都能达到非常好的表面性能。主要质量指标乳液外观，莹光乳白色液体热稳定性，无沉淀化学稳定性，是通用型高档皮革专用涂饰剂。