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GRC技术起源于20世纪60年代的欧美国家。在GRC技术发展的初期，由于其突出的物理性能，使得人们对GRC材料给予了厚望。当时在GRC材料中使用的是无碱玻璃纤维（E-Glass），这种纤维原本是用于塑料制品，并且相当成功。但是由于水泥是一种碱性材料，不具备耐碱性能的无碱玻璃纤维长期处于水泥制品的碱性环境中，不断地被侵蚀，使得GRC制品性能迅速下降，无法保证GRC制品的耐久性及安全性。这一问题在当时严重制约了GRC材料的应用和发展。喷射工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。GRC建筑装饰构件在使用过程中所承受的荷载主要是：自重荷载、风荷载和地震荷载。有的构件则需要考虑其他荷载。比如柱子往往由数截组成，下截的柱子就要承受上部柱子与柱头传递下来的荷载。再比如窗台线，可能须考虑人员户外擦玻璃时的荷载。除了使用过程中的荷载外，GRC构件脱膜、搬运、运输和安装过程中的荷载也要予以考虑。许多时候，这些荷载对于构件的设计起了决定性的作用。在构件设计过程中，应当将各项荷载一一算出，并进行组合分析，确定最不利的组合作为设计荷载。尤其是大型构件、用于高层的构件和非厂家标准产品的构件须认真进行分析计算。