COD废水处理 专业专注期待我们有火花的碰撞

铜提取系统：通过电解原理提取高纯度铜。溶液调整系统：将PCB生产工序溢流出来的废液中的双氧水去除，便于电解时，废yao水不会攻击并蚀刻电解槽内的阴极铜板。系统工作时，只需在微蚀刻工序的设备的溢流排出口接一管道直接将废液引入再生循环设备中，再通过我们处理后，经过自动添加系统循环回到微蚀刻工序，整个系统无排放封闭式循环运行。组成部分该系统由三部分组成：1、自动添加系统。2、铜提取系统。3、微蚀刻液调整系统。自动添加系统：是采用通过控制微蚀刻槽内铜离子含量自动添加yao水，保证控制铜离子含量在35ɡ/L-40ɡ/L，同时通过自动添加双氧水及稳定剂，保证其他组分的规定含量。双氧水体系，提一吨铜运行成本在5000元左右（不包括人工），如果是过硫丨酸钠体系，运行成本会低一些本公司专注碱性蚀刻液再生铜回收，酸性蚀刻液再生铜回收，微蚀刻液再生铜回收，棕化处理等环保设备，技术运用多年，成熟稳定，有众多样板工程可供客户考察五、设备合作方式 我司结合各线路板客户的不同需求，提出了以下两种合作方式，具体如下：方式一、 设备购买模式： 1、客户以我司出厂价格向我司定购微蚀刻液再生及铜回收设备。2、首期付30%定金后，我方开始制造设备。3、设备到厂后，再支付30%的货款。并负责设备的安装、调试。4、设备安装完毕开机后，每月出铜卖铜所得收入在扣除设备运行成本后，余款抵设备款直至付清设备款项。5、设备开机后我司派驻工程师驻厂一个月负责人员培训工作，确保设备正常运行并提供永丨久技术支持。步骤一：先将废微蚀刻液收集到储存罐中。步骤二：从储存罐中将微蚀刻废液抽到调整槽中，通过大电流将微蚀刻废液中的双氧水电解到2克/升以下。步骤三：经过破氧后的微蚀刻废液进入电解槽，在阴阳极电场下铜离子被分离出来形成电解铜。经过电解系统处理后的微蚀刻废液，铜离子浓度下降至5克/L后,然后抽到微蚀刻液再生液调配罐中。步骤四：将电解后的微蚀刻废液中添加双氧水，稳定剂等物料，然后将数据调配到适合的数据，返回到微蚀刻线上。至此，为整个微蚀刻液再生及电解提铜技术工艺流程。