印刷线路板从光板到显出线路图形的过程是一个比较复杂的物理和化学反应的过程,本文就对其最后的一步--蚀刻进行解析。目前,印刷电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上,也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层,然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。 对工程用的蚀刻制件如塑料模具内腔的蚀刻文字或图案,蚀刻以后表面要进行钝化或防护处理。因为这些钢铁材料或铜、不锈钢等都容易氧化生锈。对于用在装饰上的制品,则根据产品的要求及需要进行着色或涂饰处理。着色处理主要是用化学着色,电解着色等方法使蚀刻后的制品着色,增加装饰的色彩及效果,可以进行电镀装饰镀层,也可以涂各种有色涂料,成为多彩颜色的装饰件。 金属蚀刻表面的光洁度对蚀刻的影响比较大,表面粗糙时,不需蚀刻的部分涂刷的耐蚀胶很难清除干净,需要蚀刻的部位由于表面粗糙,蚀刻出来的刻痕也粗糙不平,所以在蚀刻之前,金属表面要进行抛光,可以根据情况及对产品的要求制定出抛光的方案及选用方法,具体可参考第二章抛光部分。2.表面除锈、除膜 锈和油一样都是普遍存在于金属表面的污物,这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触,容易生成氧化膜或锈层。如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除,就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层质量不保证,蚀 刻部位的表面由于有氧化膜的阻碍,不能充分与蚀刻溶液接触,影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度。如果蚀刻表面有厚锈或较厚的氧化膜,应用酸浸蚀或碱液浸泡除去。电解法除锈比较彻底,可以根据情况选用。在膜层或锈层较薄的情况下,可考虑用弱浸蚀或短暂的电解浸蚀。一种碱性蚀刻液回收设备,包括依次连接的母液储存桶、循环电解系统、废液循环调配系统及动力系统、自动加yao装置和PLC自动控制系统,母液储存桶通过管道和液压泵与循环电解系统连接,循环电解系统还安装有制冷机、循环冷却系统和铜板自动清洗装置,循环电解系统产出的电解铜板进入铜板自动清洗装置,循环电解系统再生液通过再生液泵和管道连接废液循环调配系统,废液循环调配系统连接安装自动加yao装置,废液循环调配系统输出的再生丨子液返回至印刷电路板蚀刻液生产线。本实用新型有效回收铜、锡及其它有机物,避免资源浪费,无重金属排放污染,环保性能好。