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与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小，但是也存在一些不足，归纳起来有：（1）激光聚焦光斑直径细小导致工件焊接装配精度要求高，通常装配间隙、错边量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有复杂三维焊缝焊接结构的实施难度；（2）由于室温条件下铝合金对激光的反射率高达90%，因而铝合金激光深熔焊接要求激光器具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明：铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值，激光功率密度和线能量共同制约着焊接过程的熔池行为，并最终体现到焊缝的成形特征上，对于全熔透焊缝的工艺优化可通过焊缝成形特征参量背宽比进行评价；（3）铝合金熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光作用下产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小孔效应所形成的金属蒸汽/光致等离子体云影响铝合金对激光能量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等缺陷；（4）激光焊接加热冷却速度快，焊缝硬度比电弧的高，但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损，影响合金强化作用，铝合金焊缝仍然存在软化问题，从而降低铝合金焊接接头的强度。因此铝合金激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和提高焊接接头性能。1、焊接铜管一定要用钎焊，也叫氧焊，气焊，多种多样的叫法，我司是叫钎焊。燃烧的气体是液化石油气与氧气混合燃烧的火焰进行焊接的。 2、空调铜管一般比较薄，壁厚一般在0.3-1.2mmz左右，所以焊接的时候一定注意加热的时间，加热温度超过600度，0.03秒就会让铜管融化，称之为烧熔。 3、焊接后一般用干净的冷水冷却。避免氧化。管内一般通入氮气保护管内不氧化。 4、钎焊火焰分为氧化焰，还原焰，中性焰。一般焊接用还原焰，保证铜管品质。 5、焊接点一般不要用力掰扯，因为焊料会出现裂纹。 6、焊接的时候，需要准备一些与焊接工艺相关的东西，例如焊接使用的焊条，焊接使用的燃料一般是天然气或丁烷、焊接时使用的助燃气是氧气，还有焊接工具焊炬。 7、东西准备齐全开始焊接操作，焊接的时候要注意的事项是在操作气瓶的时，气瓶必须是直立的，氧气瓶与天然气瓶的距离到有明火的距离要大于5米以上，这个才是安全距离。焊炬与气瓶的连接方法是否是正确的，铜管与铜管件直接也要保持一定的距离，操作的时候一定要带好防护眼镜，在焊接的现场一定要放有灭火器材，焊接的地方注意一定要保持通风顺畅。1.技术原理镜面焊焊接技术，就是依据镜面成像原理，在肉眼无法观察到的焊口位置附近放置一面镜子，通过观察镜子内的熔池来控制焊接操作的一种方法。2.主要用途在超超临界火电机组塔式炉安装过程中，由于组件管排数量大，管排节距小，焊口的局部位置肉眼无法观察到，给焊口的焊接带来了意想不到的困难。必须采用特殊的“镜面焊”焊接方法进行焊接。本成果通过研究镜面焊工艺，制定了专门的镜面焊焊接操作培训方案，利用设计制作的专用镜面焊练习模拟架、焊接专用镜对焊工进行镜面焊焊接培训，使之掌握肉眼无法观察到焊口的焊接方法，保证焊口优良的内在质量、外观质量。同时优化组合焊接顺序，提高工作效率，缩短塔式炉的安装工期，解决塔式炉的安装速度慢的关键问题。3.关键技术根据镜面焊的原理及使用的便捷性，同时为了防止在焊接过程中镜子在高温下炸裂，研制了困难位置焊接专用镜。焊接专用镜是由超亮不锈钢和高强度磁铁组合而成。通过一根挠性金属软管与一块强磁铁相连。镜面与金属软管通过万向节连接，可360°旋转，方便焊接。通过对锅炉图纸的研究，设计制作了专用的镜面焊练习模拟架，以保证焊工的练习环境接近实际焊接的环境。在实际焊接过程中，由于管排节距实在太小，定制了可以360°改变焊枪角度的挠性氩弧焊枪，根据现场的具体焊接位置和障碍，弯曲焊枪手柄和焊嘴之间的角度，让焊工握枪的手能放在一个可以操控的位置，使得焊接作业能够顺利进行。