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与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小，但是也存在一些不足，归纳起来有：（1）激光聚焦光斑直径细小导致工件焊接装配精度要求高，通常装配间隙、错边量需小于0.1mm或板厚的10％，增大了具有复杂三维焊缝焊接结构的实施难度；（2）由于室温条件下铝合金对激光的反射率高达90%，因而铝合金激光深熔焊接要求激光器具有较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明：铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和线能量双阈值，激光功率密度和线能量共同制约着焊接过程的熔池行为，并最终体现到焊缝的成形特征上，对于全熔透焊缝的工艺优化可通过焊缝成形特征参量背宽比进行评价；（3）铝合金熔点低，液体金属流动性好，在大功率激光作用下产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小孔效应所形成的金属蒸汽/光致等离子体云影响铝合金对激光能量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等缺陷；（4）激光焊接加热冷却速度快，焊缝硬度比电弧的高，但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损，影响合金强化作用，铝合金焊缝仍然存在软化问题，从而降低铝合金焊接接头的强度。因此铝合金激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和提高焊接接头性能。焊前预热预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹；同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。预热可降低焊接应力，均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（即温度梯度）；这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，它对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。预热温度和层间温度的选择与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后决定。另外，预热温度在钢板厚度方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的温度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝周围各4倍壁厚，且不得少于150～200mm。如果预热不均匀，不但不能减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。通常把-10~-273℃低温条件下使用的钢称为低温钢。一般把-10~-196℃温度范围称为“低温”，把-196~-273℃称为“超低温”。低温钢是怎样分类的？按照合金元素含量和组织，低温钢可以分为以下几类：（1）铝镇静C-Mn钢及低合金铁素体型低温钢 铝镇静C-Mn钢是用Si、Mn进行脱氧的同时加入铝进行强烈脱氧的优良钢种。低合金铁素体型低温钢是在铝镇静钢的基础上加入了总的质量分数不超过5%合金元素的低温钢，其中一类是加入了Nb、V、Ti、Al、Cu、RE等合金元素，组织为铁素体和极少量的珠光体，如06MnVTi、06MnVAl、09Mn2VRE、06MnNb钢等；另一类是加入了镍元素形成含镍的铁素体类低温钢，如0.5Ni、2.5Ni、3Ni、3.5Ni等。（2）中合金低碳马氏体型低温钢 这类钢比较典型的是9Ni钢，具有很高的低温韧性，能用于-196℃。在9Ni钢的基础上研制出的5Ni钢在-162~-196℃的低温下具有良好的低温韧性。（3）高合金奥氏体型低温钢 这类钢有Ni-Cr奥氏体低温钢（如1Cr18Ni9Ti）和无Ni、Cr奥氏体低温钢（如20Mn23Al）。制定低温钢焊接工艺的根本出发点是在防止出现裂纹的同时，要保证焊缝和过热区具有低温韧性。低温钢的焊接工艺要点如下：1、焊接方法目前所使用的各种焊接方法均可用于低温钢焊接，如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极隋性气体保护焊、CO2气体保护焊、等离子弧焊等。2、焊接材料 焊接铝镇静钢时，为保证焊缝具有良好的低温韧性，选用ωNi为0.5%~1.5%的低镍焊条比选用成分与母材相同的C-Mn型焊条更为可靠。埋弧焊时，可采用C-Mn焊丝配合能过渡Ti和B的碱性粘接焊剂，或中性熔炼焊剂配合含Mn-Mo焊丝，或碱性熔炼焊剂配合含镍的焊丝。钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊时，应选用ωNi为1.5%~2.5%的焊丝。焊接低合金高强钢时，在保证焊缝具有足够韧性的前提下还要考虑到与母材等强度，因此焊接材料中除了含有ωNi为1%~3%以外，一般还有ωMo为0.2%~0.5%，有时还含少量的铬。 焊接低镍低温钢时，所用的焊接材料的含镍量应与母材相同或高于母材，同时应尽量降低焊缝中含碳量和硫、磷杂质含量，并应对锰、硅加以限制。焊接9Ni钢时，通常采用三类奥氏体焊接材料：①ωNi在60%以上的Inconel型的Ni-Cr-Mo系合金；②ωNi在40%的Fe-Ni-Cr系合金；③含13Ni-16Cr-Mn-W的奥氏体不锈钢。 3、焊接热输入为防止在焊缝和近缝区产生能导致接头低温脆化的粗大的铁素体或上贝氏体和M-A组元，宜选择偏小的焊接热输入和无摆动的快速多层焊工艺。4、焊前预热和层间温度由于低温钢一般都具有良好的焊接性，焊前通常都不需要预热，但是如果焊件刚性比较大，也需要采取预热措施，但温度不能太高，一般应控制在100~150℃，层间温度大于等于300℃。 5、焊后热处理对于铁素体类低温钢，当焊件板厚>15mm时，焊后多采用消除应力热处理。但是对于具有回火脆性的含镍低温钢，应注意回避回火脆化温度。9Ni钢由于焊接性优于一般的低合金高强钢，当板厚