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对于厚度2.5～15mm的钛及其合金用小孔型等离子弧焊接可以一次焊透，并可防止产生气孔。而熔透型等离子弧焊接方法适用于厚板，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般须开坡口。对于厚度超过15mm的钛及其合金焊接时，通常开6～8mm钝边的V形或U形坡口，用小孔型等离子弧焊接底层，用熔透型等离子弧焊接坡口。用等离子封底焊可以减少焊道层数，进而减小了焊接变形和焊丝填充量，同时比钨极氩弧焊容易保证焊接质量，提高了生产效率。因此在航天领域得到广泛的应用。由于钛的弹性模量仅为铁的1/2，因此在应力水平相同的条件下，钛及其合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子能量密度介于钨极氩弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及其合金时，热影响区较窄，焊接变形也较容易控制。目前微束等离子弧焊已成功应用于薄板的焊接，采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度0.08～0.6mm的板材。由于液态钛的密度小，表面张力较大，利用小孔型等离子弧焊可以单道焊接厚度较大，约15mm，保证不发生熔池坍塌及渗钨现象，焊缝成形良好。随着板厚的增加和焊速的提高，拖罩必需加长，处于350℃以上的金属得到良好的保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度为2～3mm，同时背面保护气的流量也要适当增加。曾经，鱼鳞焊的手工焊接美图多次刷爆朋友圈，有人称赞，有人感觉简单自己也能焊，但有一部分人说这些手工焊接不是人焊的，肯定是机器人所为。其实鱼鳞焊并不神秘，只要掌握技巧，勤加练习，相信每一个焊工都可以做到。先来说说鱼鳞焊的运条方法，TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动，要比焊条电弧焊优越的多。控制焊接时的手稳是最大的关键，避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据破口的深浅来选择，一般3~5MM。关于运丝方法可根据破口的大小选择，破口角度较小时焊丝可放于溶池中间，连续送进。破口较大时可采用两侧点进送丝（要相当熟练，避免碰到坞极），焊枪左右移动使边缘熔合良好。关于表面的饱满的鱼鳞纹，按考试比赛评分标准，TIG焊缝余高一般在0~2MM，表面光滑无咬边、气孔、裂纹，未融合即可。控制好角度、电流大小很重要，焊条向后走的时候要宽度厚度要保持一致！焊立焊时靠手法技巧！一般都用V字型的向上摆动！电流也很重要。电流小了打不着火，焊条容易和焊件粘在一起！焊不牢！电流大了容易烧穿！焊件会变形！焊时铁水会向下流！学电焊最关键的就是多练习！俗话说：熟能生巧嘛！一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形，月牙形，三角形，环形，和八字形！立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。多做练习！焊前准备1，将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤清理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨清理，应用手砂布砂亮就行。2，焊接装配：最佳的装配间隙为0，由于加工制造误差有时间隙太大，焊接时熔易烧穿，解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方（一般3～5mm）堆焊一层，经机加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到合适为止。3，焊机选用：WS315型，采用直流正接。焊材选择：ER308,0.8mm施焊操作1，焊接参数：焊接电流25～30A，保护气流量4～7L/min。起弧一定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边沿，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。2,焊接时运条一定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊接时要时刻观测波纹管熔化情况，一般一次熔化1～3个熔池，不宜连续焊接，特别在间隙较大时非常容易烧穿。总之，不锈钢波纹管与不锈钢法兰管（或其它管子）电弧焊接的技巧电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。