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对于厚度2.5～15mm的钛及其合金用小孔型等离子弧焊接可以一次焊透，并可防止产生气孔。而熔透型等离子弧焊接方法适用于厚板，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般须开坡口。对于厚度超过15mm的钛及其合金焊接时，通常开6～8mm钝边的V形或U形坡口，用小孔型等离子弧焊接底层，用熔透型等离子弧焊接坡口。用等离子封底焊可以减少焊道层数，进而减小了焊接变形和焊丝填充量，同时比钨极氩弧焊容易保证焊接质量，提高了生产效率。因此在航天领域得到广泛的应用。由于钛的弹性模量仅为铁的1/2，因此在应力水平相同的条件下，钛及其合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子能量密度介于钨极氩弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及其合金时，热影响区较窄，焊接变形也较容易控制。目前微束等离子弧焊已成功应用于薄板的焊接，采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度0.08～0.6mm的板材。由于液态钛的密度小，表面张力较大，利用小孔型等离子弧焊可以单道焊接厚度较大，约15mm，保证不发生熔池坍塌及渗钨现象，焊缝成形良好。随着板厚的增加和焊速的提高，拖罩必需加长，处于350℃以上的金属得到良好的保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度为2～3mm，同时背面保护气的流量也要适当增加。钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，*毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。焊前准备1，将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤清理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨清理，应用手砂布砂亮就行。2，焊接装配：最佳的装配间隙为0，由于加工制造误差有时间隙太大，焊接时熔易烧穿，解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方（一般3～5mm）堆焊一层，经机加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到合适为止。3，焊机选用：WS315型，采用直流正接。焊材选择：ER308,0.8mm施焊操作1，焊接参数：焊接电流25～30A，保护气流量4～7L/min。起弧一定要在法兰管上进行，电弧要指厚管上，利用电弧外焰加热波纹管，并用焊丝挡住波纹管边沿，用熔化的不锈钢焊丝来熔化波纹管。2,焊接时运条一定要在厚管上进行，采用短焊缝焊接或点焊进行焊接。焊接时要时刻观测波纹管熔化情况，一般一次熔化1～3个熔池，不宜连续焊接，特别在间隙较大时非常容易烧穿。总之，不锈钢波纹管与不锈钢法兰管（或其它管子）电弧焊接的技巧电弧不能直接指向波纹管，而用电弧余热熔化波纹管进行焊接。