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对于厚度2.5～15mm的钛及其合金用小孔型等离子弧焊接可以一次焊透，并可防止产生气孔。而熔透型等离子弧焊接方法适用于厚板，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般须开坡口。对于厚度超过15mm的钛及其合金焊接时，通常开6～8mm钝边的V形或U形坡口，用小孔型等离子弧焊接底层，用熔透型等离子弧焊接坡口。用等离子封底焊可以减少焊道层数，进而减小了焊接变形和焊丝填充量，同时比钨极氩弧焊容易保证焊接质量，提高了生产效率。因此在航天领域得到广泛的应用。由于钛的弹性模量仅为铁的1/2，因此在应力水平相同的条件下，钛及其合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子能量密度介于钨极氩弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及其合金时，热影响区较窄，焊接变形也较容易控制。目前微束等离子弧焊已成功应用于薄板的焊接，采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度0.08～0.6mm的板材。由于液态钛的密度小，表面张力较大，利用小孔型等离子弧焊可以单道焊接厚度较大，约15mm，保证不发生熔池坍塌及渗钨现象，焊缝成形良好。随着板厚的增加和焊速的提高，拖罩必需加长，处于350℃以上的金属得到良好的保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度为2～3mm，同时背面保护气的流量也要适当增加。随着新能源汽车的火爆，作为提供新能源汽车动力来源的电池产业，市场潜力巨大，也是国家战略发展的重要一环。动力电池作为新能源汽车的核心部件，其品质直接决定了整车的性能，故其生产工艺倍受关注。激光加工技术作为一种替代传统焊接技术已广泛应用于电池制造之中。 相对于传统的焊接方法，激光焊接有哪些优势? 1、可通过散焦方法产生大激光光斑进行焊接; 2、脉冲或连续模式都有很高的焊接质量; 3、焊接时良好的功率稳定性; 4、可焊接高反射率材料; 5、脉冲模式下产生热量极少; 6、可焊接有缺陷的材料; 7、连续模式下焊接速度极快; 8、异常情况自动控制; 9、脉冲整形能力。 综上所述，激光焊接不管是从技术还是运用，都是企业优选的焊接方式对于厚度2.5～15mm的钛及其合金用小孔型等离子弧焊接可以一次焊透，并可防止产生气孔。而熔透型等离子弧焊接方法适用于厚板，但一次焊透的厚度较小，3mm以上一般须开坡口。对于厚度超过15mm的钛及其合金焊接时，通常开6～8mm钝边的V形或U形坡口，用小孔型等离子弧焊接底层，用熔透型等离子弧焊接坡口。用等离子封底焊可以减少焊道层数，进而减小了焊接变形和焊丝填充量，同时比钨极氩弧焊容易保证焊接质量，提高了生产效率。因此在航天领域得到广泛的应用。由于钛的弹性模量仅为铁的1/2，因此在应力水平相同的条件下，钛及其合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子能量密度介于钨极氩弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及其合金时，热影响区较窄，焊接变形也较容易控制。目前微束等离子弧焊已成功应用于薄板的焊接，采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度0.08～0.6mm的板材。由于液态钛的密度小，表面张力较大，利用小孔型等离子弧焊可以单道焊接厚度较大，约15mm，保证不发生熔池坍塌及渗钨现象，焊缝成形良好。随着板厚的增加和焊速的提高，拖罩必需加长，处于350℃以上的金属得到良好的保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度为2～3mm，同时背面保护气的流量也要适当增加。