曾经,鱼鳞焊的手工焊接美图多次刷爆朋友圈,有人称赞,有人感觉简单自己也能焊,但有一部分人说这些手工焊接不是人焊的,肯定是机器人所为。其实鱼鳞焊并不神秘,只要掌握技巧,勤加练习,相信每一个焊工都可以做到。先来说说鱼鳞焊的运条方法,TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动,要比焊条电弧焊优越的多。控制焊接时的手稳是最大的关键,避免发抖烧损坞极造成熔池夹钨。控制方法可才用握焊枪的食指支撑于所焊管道或板件。钨极伸出长度可根据破口的深浅来选择,一般3~5MM。关于运丝方法可根据破口的大小选择,破口角度较小时焊丝可放于溶池中间,连续送进。破口较大时可采用两侧点进送丝(要相当熟练,避免碰到坞极),焊枪左右移动使边缘熔合良好。关于表面的饱满的鱼鳞纹,按考试比赛评分标准,TIG焊缝余高一般在0~2MM,表面光滑无咬边、气孔、裂纹,未融合即可。控制好角度、电流大小很重要,焊条向后走的时候要宽度厚度要保持一致!焊立焊时靠手法技巧!一般都用V字型的向上摆动!电流也很重要。电流小了打不着火,焊条容易和焊件粘在一起!焊不牢!电流大了容易烧穿!焊件会变形!焊时铁水会向下流!学电焊最关键的就是多练习!俗话说:熟能生巧嘛!一般平对接焊的焊条摆动方法有锯齿形,月牙形,三角形,环形,和八字形!立角焊的关键是如何控制熔池金属,焊条要按熔池金属的冷却境况有节奏的上下摆动。在施焊过程中,当引弧后出现第一个熔池时,电弧应较快地抬高。当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时,将电弧下降到弧坑处,并使溶滴下落时与前面熔池重叠2/3,然后电弧在抬高。这样有节奏的形成立角焊缝。多做练习!长管道线的建设随着经济发展应用越来越广泛,对输送线管的要求也越来越高,普遍要求是;长距离、大口径、耐高压、耐高寒、耐腐蚀、海底管线厚壁化。这样进一步带动了管线钢的发展,常用的高强度级别管线钢,一般指X70、X80、X100、X120等。由于随着钢的强度级别的提高,在同样输送量的情况下,棺材壁厚可以减小,从而可以节省用钢量,进而降低成本。长管线焊接技术主要是指钢管环缝焊接技术,其主要的工艺方法有:焊条电弧焊向上焊工艺,其特点是管口组对间隙较大,打底焊采用西湖操作方法,焊层厚度大,焊接效率及焊接质量低。目前在大口径长输管道建设中很少用了,只是在小口径管线和站场焊接中的填充、盖面,管线的返修和维修时会用到。氩弧焊工艺,其特点是焊接质量优异,焊后管内焊渣少,但焊速较慢,抗风能力差。不适宜扎大口径长输管道的建设中应用,而适宜在固定场所的站场建设中使用和一些小口径管线中用于打底焊。焊条电弧焊向下焊工艺,目前主要是指纤维素型焊条和低氢型焊条的向下焊工艺。纤维素型向下焊焊条的特点是根部焊接适应性强而且焊速快,容易操作,焊接质量好,射线探伤合格率高,普遍用于混合焊接工艺的根焊。另外,它还有较大的绒头能力和优异的填充间隙性能,对于管子的对口间隙要求不高,焊缝背面成形好,气孔敏感性小,比较容易获得高质量的焊缝。其缺点是焊条熔敷金属扩散氢含量高,焊接时应注意预热温度和层间温度的控制,以防冷裂纹的产生。所以,纤维素型焊条主要用于低级别主线路工程中的根焊。低氢型向下焊焊条,其特点是焊接质量好,适于焊接较为重要的部件。焊接过程采用大电流、多层焊、快速焊的操作方法,焊层的厚度较薄,焊接效率高。焊工操作难度较大,根部焊接较纤维素型焊条差,焊接合格率难以保证大多用来进行填充焊和盖面焊。它主要用于半自动焊和自动焊难以展开的地形施工。举例:X70高强度管线钢的焊接工艺方案见图1自保护半自动焊工艺,其焊接工艺性优良,电弧稳定,熔敷速度快,寒风金属韧性好,成形美观,能实现全位置(向下)焊接,抗风能力强,非常适合在野外大口径长输管道的焊接。但其缺点是:焊缝金属在焊态下粗大的柱状晶组织的出现,使得其焊缝金属冲击韧性在焊态与热处理之间、多层汉语单道焊之间有很大的差别。所以,应严格控制焊接工艺参数、热输入量、焊接道数、每到焊层的厚度等。STT根焊(打底焊)技术,这是从美国林肯引进的,STT焊接是一种以表面张力熔滴主要过渡力的熔化气体保护电弧焊;是一种控制熔滴过渡的技术,应用在焊机上短路过渡时没有飞溅,且保证双面成形。其根焊质量和根焊速度都优于纤维素型焊条,是根焊的优良焊接方法。其缺点主要是STT焊机价格太贵,抗风能力弱,在野外需有防风设施。自动焊工艺,自动焊就是借助机械和电气的方法是整个焊接过程实现自动化。其主要优点是:焊接质量高而且稳定、焊接速度快、经济效益高、对焊工的操作水平要求低等。目前较为成熟的自动焊技术有:实心焊丝气体保护自动焊;药芯焊丝自动焊接技术;电阻闪光对焊焊接技术。埋弧焊多联管技术,其中双联管技术应用最为普遍,它是在现场附近设一个固定场所,用先进的焊接方法将两根或多根管道焊成一根,实行工厂化生产,再放入管线施焊。减少了现场工作量,提高了工作效率。对于厚度2.5~15mm的钛及其合金用小孔型等离子弧焊接可以一次焊透,并可防止产生气孔。而熔透型等离子弧焊接方法适用于厚板,但一次焊透的厚度较小,3mm以上一般须开坡口。对于厚度超过15mm的钛及其合金焊接时,通常开6~8mm钝边的V形或U形坡口,用小孔型等离子弧焊接底层,用熔透型等离子弧焊接坡口。用等离子封底焊可以减少焊道层数,进而减小了焊接变形和焊丝填充量,同时比钨极氩弧焊容易保证焊接质量,提高了生产效率。因此在航天领域得到广泛的应用。由于钛的弹性模量仅为铁的1/2,因此在应力水平相同的条件下,钛及其合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子能量密度介于钨极氩弧和电子束之间,用等离子弧焊接钛及其合金时,热影响区较窄,焊接变形也较容易控制。目前微束等离子弧焊已成功应用于薄板的焊接,采用3~10A的焊接电流可以焊接厚度0.08~0.6mm的板材。由于液态钛的密度小,表面张力较大,利用小孔型等离子弧焊可以单道焊接厚度较大,约15mm,保证不发生熔池坍塌及渗钨现象,焊缝成形良好。随着板厚的增加和焊速的提高,拖罩必需加长,处于350℃以上的金属得到良好的保护。背面垫板上的沟槽尺寸一般宽度和深度为2~3mm,同时背面保护气的流量也要适当增加。