KOMA烫金纸价格|KOMA烫金纸销售|进口KOMA烫金纸

烫金纸烫后为什么会氧化主要是烫金底材受影响，基本都是底材酸碱度太高，而烫金纸又是用镀金属铝层的，铝和酸碱反应速度是非常快的，所以，烫金后是完好的但是过一段时间就会变色氧化起斑点，如果越高温会越严重。 从结构区分，烫金纸可分为： 1、基础层 主要效果是支持它上面的各涂层，方便于加工时的连续烫印，烫金纸的基础层是用11um或17um加厚的PET膜做成，有着抗拉、耐高温等特点，在烫印过程中不会因为烫印的升温而发生形变、断裂，而且基础层决定厚度 。 2、剥离层 剥离层基本是有机硅树脂等涂布而成，主要作用是在烫印加热加压后，让铝、色料、胶层能迅速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的表面上，剥离层要有非常好的脱落性能不然会让烫印的图文模糊不清、露底、发白等，影响烫印的产品质量，剥离层决定烫印面积大小。 3、胶水层 颜料箔纸烫金纸胶水层一般为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯与丙烯酸共聚物，根据被烫印的材料不同也可采用其它树脂如古虫胶、巴胶、松香等，将树脂溶到有机溶剂或配成水乳液，通过涂布在铝层上，经过烘干就成胶粘层，胶水层的主要效果是把烫印料粘结在被烫物体上。电化铝箔的颜色桔黄、金黄、红、灰、蓝、绿等多种，颜色层的颜色透过镀铝层后被给予光泽，颜色有着一定的变化，如黄色经镀铝后为金色，灰色镀后成为银色等，对色层的涂布要求是细腻没有任何的小颗粒，以免出沙眼，涂布平均，容易出现色差的部分，检验色差的方法是用透明胶纸粘，看背面在这一点上，烫金纸颜色就很多样，色泽饱满，没有色差。 4、电镀层 把涂有色料的薄膜，放到真空连续镀铝机的真空室内，在规定的真空度下，经过电阻加热把铝丝熔化并连续蒸发到薄膜的色层上就形成了电镀层，电镀层的主要效果是反射光线，改变色层颜色，让它呈现金属光泽。 5、颜色层 颜色层大致成分是耐热性、成膜性、透明性合适的合成树脂和染料，常用的树脂有聚氨基甲酸酯、三聚氰胺甲醛树脂、硝化纤维素、改性松香树脂等，生产时把树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然后进行涂布、烘干，颜色层的主要作用有两个，一个是显示颜色、一个是防止烫印在封面或其它物体表面的镀铝层图文不被氧化。一般塑胶类烫金纸：针对塑料的多样性，友箔乐专业销售日本、日本KOMA，日本OIKE，德国KURZ，韩国KOLON等公司的产品，可提供烫在各种材质上的烫金箔。用于化妆品包装:PE软管、PP瓶盖、ABS瓶身、玻璃瓶涂装等方面. 电子塑胶类烫金纸：在外壳面板方面，友箔乐是日本、日本REIKO(丽光)，美国CFC，德国KURZ的销售商，目前本公司致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品. 烫金是一种不消油墨的特种印刷工艺。所谓烫金是指在必定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物概况的工艺进程。电化铝烫印的图文显现出激烈的金属光芒 烫金纸规格，色采美丽精明、永不退色。特别是金银电化铝，以其都丽堂皇、风雅文雅的装璜粉饰了印刷品概况，加强了印品的艺术性，起到了凸起主题的鼓吹结果；其亮光水平大大跨越了印金和印银，使产物具备高级的感受和给人以美的享用。同时因为电化铝具备精巧的物理、化学机能，起到了庇护印品的沾染冲动，所以烫金工艺被遍及地把持于高级、精美的包装装璜牌号、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范畴很是遍及，烫金纸从一般册本封面、牌号图案、鼓吹告白、塑料成品到日用百货 烫金纸价格，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工法子，工件烫金后可当即包装、运输。所以，烫金技能今朝被遍及地采纳 烫金纸厂家，烫印的合用范畴还在不竭扩展。烫金纸使用时可能出现的故障以及解答 在产品上使用烫金纸的过程中，我们常常会出现一些问题故障： 一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主要是由于电化铝箔输送、印版等原因所造成的。 电化铝箔输送的速度是烫印速度，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，电化铝与承印物的接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。 另外，电化铝本身性能与印版的性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印。 二、图文边缘不平整、不清晰，主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量，产生这种现象的主要原因有：装版时版面不平整，引起版面各处压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝时表面不光洁，各部分与承印特粘合力不一样，造成印迹不齐整。 三、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上，解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如 晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一下，光破坏 其晶化层后，再进行烫印。 四、在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。 五、烫印质量不稳定，主要是使用同种烫金材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定，电热板的温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。 六、烫印后漏底，主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。 七、字迹模糊、糊版，产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝过厚、压印力量过大、电化铝安装松驰等造成的，要根据具体情况采取有力措施解决。 八、 烫金纸烫印不上或图文发花。烫印的图文发虚、发晕，在烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。 九、图案烫印无光泽，这种情况多数是因为烫印温度过高所造成，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车， 因为空车、停车、都会使电热板温度升高。 烫印温度不合适（过高或过底）或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。 1.烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。 2.合理掌握烫印压力，烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。 设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。