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更新时间: 2020/6/10 1:55:06

    胶辊在印刷过程中经常出现的问题:胶辊表面结晶、钙化;胶辊表面易有伤痕、麻眼;胶辊过早皲裂、老化1.胶辊表面结晶、钙化优质的胶辊表面应细密、光滑,手感稍有粘滞,具有良好传墨性能。但由于胶辊长期受到润版液、油墨,济南胶辊厂家、纸张等因素影响,加之每次清洗不可能完全彻底,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,严重影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。2.胶辊表面易有伤痕、麻眼由于胶辊比较软,济南胶辊厂家,在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤,特别是酒精润版液靠版水辊,一旦出现划痕,就无法再使用。究其原因,主要有两种:一是印版拉不紧或版夹夹不紧,印版拖梢处常有裂口和裂缝,划伤靠版水、墨辊;二是墨辊保养不及时,胶辊上的墨皮、墨渣等杂质多,加速了胶辊的摩擦、发热、老化,使胶辊表面布满麻眼,济南胶辊厂家,一般胶辊两头较严重。3.胶辊过早皲裂、老化出现这一问题的原因是多方面的,如油墨中的燥油过量,使油墨在胶辊上干结发热;清洗胶辊用的清洗剂选择不当,清洗时间太仓促,使胶辊上的杂质总不能被彻底清洗;车间环境温度较高,润版冷却系统工作不良。

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    不溶胀的有机溶剂:酒精、煤油、轻油、辊清洗剂)6.周向条痕:除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外,硬质的墨辊上干结的墨皮,垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。7.水斗辊沾墨:铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离,但是过量的润版液,润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化,乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上,水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良,局部水小的故障。必须及时水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。8.水辊两头溅水:印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上,造成这种情况的原因有:水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了;水斗辊的角部处理好,其角部圆度大于了。

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    从胶辊在印刷中的必须表现来看,橡胶的品质对于印刷胶辊在印刷中的作用和影响是根本性的,它主要可以达成和控制胶辊在印刷中的以下表现:1.能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离。2.保证连续平滑的油墨/润版液传输。3.形成油墨/润版液蓄积以弥补印刷输送环节造成油墨/润版液不均的缺点。4.补偿几何差变。5.补偿和控制振动。6.控制热增长。7.与印刷机上媒介质的化学兼容性,如油墨、润版液及清洁维护的化学品等。8.抗臭氧、老化,保持稳定的硬度。9.良好的热和电的传导性。10.良好的弹性和回复性。11.抗磨损和抗撕裂的能力。印刷胶辊的品质优劣会直接影响到印刷品的质量,胶辊的直径、圆柱度、径向跳动等参数若达不到精度要求,会使印刷品色彩不稳定、颜色不均匀或出现色斑。那么,我们应如何检测该烟台胶辊的误差呢?目前,我们主要采用用千分尺以及千分表来测量印刷胶辊,由于该胶辊表面质地较软,采用接触式的测量方法势必产生较大的误差。因此,研究一种快速、非接触式误差检测方法就具有重要的意义。针对印刷胶辊材料的特点,利用视觉检测技术实现胶辊形位误差测量的方案便应时而生。

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淄博康杰高分子材料有限公司成立于2018年,是一家主要从事聚氨酯高分子材料研究,生产,销售于一体的高新科技企业。公司生产的胶辊产品质量好,无气泡,无脱胶无砂眼等现象,规格和颜色根据客户要求制作。公司以“顾客至上,质量可靠”为宗旨,......
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