1、定标准。
我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通过PMC计划链、物料链的完善打造工厂快速出货的“高速公路”，但时常还是会遇到品质不良造成返工问题，使得PMC的订单准交率的提高、成本的较低成为一个瓶颈，可以说，产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善极限的关键。
品质管理，个就是定标准，没有标准就很难去衡量一个产品它合格与否；没有标准，前后工序，甘肃MES系统推荐厂家、上下工序，也会有很多矛盾和争议。当然，绝大部分工厂都在架构的设置上都有设立品质部，如果你的工厂还没有品质部，那么，在定标准之前你还需要完善这个部门建制。
定标准，具体怎么定呢？建立品质改善标准的原则是：数据化、细化、可视化，甘肃MES系统推荐厂家。能够数据化的数据化，甘肃MES系统推荐厂家，不能数据化的，就把它细化，不能细化的就把它可视化。
1、出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？2、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？3、过去12小时之内生产**出现**多的5种产品缺点是什么？次品数量各是多少？4、仓库以及前工序、中工序、后工序**的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的**主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？6、能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，**区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量消灭于萌芽之中？7、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺点代码？
1990年11月，美国先进制造研究中心AMR（Advanced Manufacturing Research）就提出了MES（制造执行系统）概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的研究、宣传或试点，而且曾经提出了 “管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。
联系方式
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供应商信息
无锡功恒精密机械制造有限公司
| 企业类型 | 私营独资企业 | 经营模式 | 生产加工 | ||
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| 注册资本 | - | 员工人数 | - | ||
| 企业注册地 | 江苏 | 经营方向 | 销售 | ||
| 成立时间 | 2014 | 主营行业 | 数码电脑-行业专用软件 | ||
| 主要经营地点 | - | ||||
| 主营产品或服务 | MES系统,智能制造系统,协同系统,智能协同软件 | ||||
