金华齿轮加工磨齿 和谐共赢 象山百亿减速器制造供应
\t2、成形砂轮磨齿机特点
\t成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法,是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。成形磨齿法多用于大直径,大模数,少齿数齿轮加工。随着现代数控技术的快速发展,相对展成砂轮磨齿机,成形砂轮磨齿机的优势越来越明显,主要表现在:
\t(1) 操作、调整方便。机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。
\t(2) 效率高。砂轮磨削接触面积大于展成磨,金华齿轮加工磨齿,金华齿轮加工磨齿,单位时间磨削量大大增加,金华齿轮加工磨齿。同时采用深切缓进给与强力冷却技术,在降低磨削烧伤概率的情况下,减少了粗磨次数,进一步提高了磨削效率。
\t齿面淬硬后消除热处理变形,并进一步提高齿轮精度和改善齿面粗糙度的主要方法,目前仍以磨齿工艺为主。
\t磨齿前对轮齿齿形的要求:
\t轮齿的留磨余量要均匀
\t由于齿轮渗碳淬火后产生变形,精度要下降1-2个等级,而磨齿则应将这些变形全部修正过来,故齿轮留磨余量的大小应由渗碳淬火后齿轮的比较大变形量来确定。
\t一般来说,比较大变形量主要与材料的热加工性能、热处理工艺水平、齿轮的结构形式与几何尺寸等因素有关,所以留磨余量要综合考虑以上因素。
\t这样在用户的要求下各厂家分别发展了各种磨齿机,但能满足大批量生产要求的,只有蜗杆砂轮磨齿机才能具备一定的竞争能力,也就是说可以有取代传统的热处理前的剃齿加工方法的可能性。所以在80年代初磨齿工艺作为齿轮的精加工手段,开始逐渐进入汽车的生产领域。在我国自从1982年国家提出贯彻齿轮新标准后,大家感到困难很大,尤其是对热处理变形的影响,不管材料的纯度得到解决与否,都是影响齿轮精度的重要因素。
\t因此大家纷纷希望采用热处理后的加工工艺以消除热处理的影响。