中频锻造炉
全自动送料,推料中频透热炉,适合整料加热,乱料自整,高效经济
感应加热锻造炉的特点:
金属材料采用中频感应加热,是现在通用**的加热方式之一。已广泛应用于很多使用油气和煤碳加热的领域。与传统的燃油、燃煤或其它类似加热产品相比,其特点更具有加热速度快、效率高而降低生产成本;热辐射小、劳动强度低、符合环保要求.污染小;温度均匀易控制、氧化烧损小、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。
技术参数:
1、 主要组成:
(1)中频电源
(2)补偿电容及锻造加热炉工作台
(3)中频感应圈及导轨等
(4)自动送料机
2、 **输入功率:
3、 输出振荡频率:1—20KHZ
4、 输入电压:三相380V,50或60Hz
5、 冷却水要求:0.2MPa, ≥20L/min
主要应用:
中频锻造炉应用于Φ12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;即可用于料整体加热,也可用于料局部加热,如端部加热,中间部位加热等。 主要用于标准件行业,螺柱头部墩粗,螺母成型,阀门及制锁行业铜件热成型等。
中频锻造炉的特点:
(1) 频率范围大,从1KHZ—20KHZ,可根据具体加热工件的直径,选择合适的频率。
(2) 中频锻造炉整料加热时,感应圈长度为500mm –1000mm长,同时有多根料在加热,更加保证了透热的效果;
(3) 中频锻造炉采用连续加热方式,感应圈内部的负载比较均衡,克服了整个加热过程中,单根棒料负载从室温升至1100℃时,负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化,使整个连续加热过程中,设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上,设备得以有效利用。
(4) 加热铜和铝等有色金属时,通过合理设计感应圈和电容,设备的实际功率也可以发挥到**功率的85%以上,加热铜时达到3.5kg/kw•h的加热能力。
(5) 对比可控硅中频,不仅体积小,维护方便,更可省电15--20%。