东莞铝方通，深圳定制铝方通
成品率分工序成品率和综合成品率.
工序成品铝率一般指主要工序.通常是以车间为单位进行计算.熔铸工序（熔铸车间）、挤压工序（挤压工序）、氧化着色工序（氧化车间）、喷粉工序（喷涂车间）.它的定义是：车间合格产出量均与车间原料（也可能是半成品）的投入量之比.
成品率与设备的好坏、铸锭品质、产品结构、品种规格的变换频率、工艺技术的先进程度、企业管理水平和操作工人的素质等因素有关.
提高铝合金型材的成品率的关键就是要减少和消灭废品.几何废品虽然是不可避免的.但可以设法使其降到**.技术废品是人为因素.可以逐项分析加以消除.也可以使其降到**水平.为此可以采用如下来有效的控制和提高挤压制品的成品率.
1、减少几何废品的措施
正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.
现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活**.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.
正确的做法是.模具初始生产时.由工艺控制部门计算出铸锭的长度.多次上机的模具生产时.根据模具卡上记录的上一次生产棒长.略加约5～10MM.在出材时观察出材长度.如有差异进行微调.这样第二棒就很**了.有资料说明.使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率.在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的.
另外在选择定尺个数或制品长度时.在保证挤压机能顺利挤压的前提下.冷床长度又足构长时.尽可能增加定尺个数或制品长度.也即可能选择较长的铸锭.这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法.
