深圳铝合金矩形管材，广东铝合金矩形管材

一、缺陷名称：颗粒。成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时间较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具使用不当，导致铬化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。控制措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定期倒槽，清理残渣，延长纯水洗时间；铬化料上排后仔细吹尘；新烧挂具喷一层较薄涂膜后使用；回收粉宜过筛后使用；车间实行6S管理，保存喷涂现场整洁，定期清理固化炉。

二、缺陷名称：露底。成因分析：粉末涂料的覆盖力较差；工业铝合金型材断面结构复杂容易造成静电屏蔽效应；挂料方式不当；喷房工责任心不强，业务能力差，上粉膜厚判断不当；喷**口积粉太多，堵塞；喷**移动速度太快或链速太快；型材装饰面认识不清晰。控制措施：严格控制粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材挂料角度；提高喷房工技能，喷房工尽量尽快测量固化后型材膜厚；定期清理喷**口，保持通畅；调整喷**移动速度，适当降低链速；了解客户喷涂要求，认清工业铝合金型材的装饰面。

三、缺陷名称：涂层不均。成因分析：铬化料的悬挂方式和排列不当；工业铝合金型材接地不良(个别挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷**升降速度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一致；喷**的出粉量和粉末雾化不当；压缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳，静电高压变化。控制措施：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好工业铝型材对应挂具的选用；检查挂具是否导电；喷房工加强机能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；控制好抽粉气和送粉气比例；加强设备维护保养，保持设备运行稳定。

四、缺陷名称：杂色。成因分析：喷房工在换色清理喷房的时候，清理不够彻底而渗粉造成杂色；对粉末(回收粉)使用未及时烤板，校正颜色；喷房周围环境不清洁。控制措施：喷房工在清理喷房时，要仔细清理每一细节，尤其喷**粉管彻底清理，大旋风要认真吹干净，清理完喷房在涂装前必须烤板确认是否有杂色；回收粉须烤板确认合格后使用，随时保持喷房周边卫生清洁。

五、缺陷名称：缩孔。成因分析：前处理脱脂不彻底；压缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中可能受到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，造成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。控制措施：调整脱脂工艺，保证型材除油干净；仔细检查铬化料表面质量，工业铝合金型材生产厂家存放及周转铬化料时防止油、水污染；检查压缩空气质量和除水除油设备的运转情况，及时排放压缩空气冷凝水及油；检查链条润滑油使用情况，避免造成污染；使用精细清理模式换色，清吹干净粉管及喷粉系统。

六、缺陷名称：粗砂。成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时工业铝型材边缘或尖端放电，电压偏高；喷**与型材距离偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉不好或反向电离严重；粉末质量较差造成固化后涂层粗糙。控制措施：严格控制静电压、喷**与型材距离等，执行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充分打磨以保证导电良好；严格控制粉末涂料质量。