昆明水泥顶管工程队

尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流的危险源。在长达十多年甚至数十年的期间里，各种天然的和人为的不利因素时刻威胁着它的安全。

　　设置排渗设施可有效地降低浸润线，并有利于尾矿泥的排水固结，是增强坝体稳定性的重要措施。

　　目前尾矿坝的排渗设施有水平排渗、竖向排渗和竖向水平组合排渗等三种基本类型。对已堆积到一定高度而未预埋排渗体的尾矿坝，可用水平钻机在下游坡面上向坝内设置水平滤管。水平滤管具有不耗能源，管理简便，施工快，造价低的优点。所以，寻找一个安全可靠、方便快捷、经济实用的铺管施工方案是摆在我们面前的一个重要课题。

　　一、目前两种施工方案

　　1、PE整体护管方案

　　准备材料：

　　护管：整体护管，采用直径110mm壁厚7mm的聚乙烯管材，外敷设直径8mm钢筋笼加固提高纵向抗拉强度。

　　排渗管：采用直径75毫米壁厚6毫米聚乙烯管材，径向均匀开8个沟槽，管外缠100目不锈钢金属网两层，木工骑马钉固定。

　　密封：采用Φ100×12×75规格的骨架油封三道，防止矿砂流进护管。

　　慢速绞车：14T慢速绞车一台，滚筒缠Φ18.5mm钢丝绳200米。

　　施工工艺：

　　钻导向孔：在尾矿坝上的**地点，利用水平定向钻机按设计深度、角度、方向钻孔，形成从坝体下部通向坝体上的导向孔，并在**的位置出孔，同时把钻杆铺设在尾矿坝的导向孔内。

　　托管：将坝体内的钻杆的一端连接扩孔器等，再连接护管（内含排渗管），然后利用钻机将护管及排渗管托入尾矿坝上钻出的孔道内。

　　蜕皮：将排渗管的尾端固定，将护管的前端和14T慢速绞车绳头连接，开动绞车脱掉护管，将排渗管留在坝体内。

　　方案评价：

　　优点：1、初期投资少，实施速度快。

　　2、整体护管蜕皮简便，施工速度快，减少停顿时间可防止护管在导向孔中抱死。

　　3、软体护管可沿随Z佳设计走向。

　　不足：1、整体护管一次蜕皮受场地空间限制。

　　2、整体护管重量、体积大，搬运不便。

　　3、现场拉槽、钻孔、缠过滤网准备工作时间长。

　　2、钢制分节护管方案

　　准备材料：

　　护管：分节护管，采用Φ108mm石油钢管制作，每节长度2.4m，两端焊接螺纹端口。

　　钢制分节护管结构图

　　托管头：护管和转环连接的短节。

　　托管头、变头结构图

　　变头：钻杆、动力头和护管连接的短节。

　　排渗管：采用Φ75mm壁厚7mm的PE管材，径向均匀开12个沟槽，管外缠100目不锈钢金属网一层，木工骑马钉固定。每根长度9米到施工现场后再焊接成所需要的长度。

　　排渗管结构图

　　密封：采用聚乙烯透明塑料板制作，中间挖去Φ75mm的孔洞，塑料板厚度2mm。一共四道密封，间隔10mm。

　　密封装置结构图

　　施工工艺：

　　钻导向孔：在尾矿坝上的**地点，利用水平定向钻机按设计深度、角度、方向钻孔，形成从坝体下部通向坝体上不的导向孔；并同时把钻杆铺设在尾矿坝的导向孔内。

　　托入护管：将坝体内的钻杆的一端连接扩孔器等，再用托管头连接护管，然后利用钻机将护管托入尾矿坝上钻出的孔道内，随着护管的拖入人工连接下一根护管，直至将全部护管拖入孔道内。

　　穿排渗管：全部护管拖入孔道后，护管前端在坝体下方的钻机处露头，再将连接好的排渗管人工从护管上方全部穿入护管内。同时对钻机的液压钳装置进行改造，拆掉钳牙块和钻杆护轮。

　　蜕皮：将排渗管的尾端固定，护管前端利用变头和钻机动力头连接，开动钻机逐节脱掉护管，将排渗管留在坝体内。