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温州龙湾永兴常信法兰厂告诉您法兰开裂的原因有哪些
首先,分析结果表明,该法兰及焊接材料的化学成分均符合相关标准要求.对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试,其布氏硬度测试值符合JB4728-2000标准要求.在材料化学成分合格,硬度检测合格,管道安装符合技术要求,耐压试验操作规范的前提下,管道法兰在耐压试验过程中开裂,说明产生的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关.大量存在的非金属夹杂物,由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物,在锻制过程中,体积型夹杂经反复锻制,变成面积型夹杂,使材料内部产生了沿夹杂物尖端的锻制裂纹.体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹.
这些裂纹大多是埋藏裂纹.锻坯经过机加工后,埋藏裂纹有的变成了表面裂纹,这就是宏观检查中发现法兰内外表面,螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因.对于法兰表面尺寸较大的裂纹,为了能让产品出厂,生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段,使法兰外观上看起来没有明显的缺陷.这就是法兰补焊面积380mm补焊深度3mm的原因.2.2锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展,大量存在的非金属夹杂物,会降低材料的塑性和韧性,裂纹内部的夹渣使裂纹的尖端产生应力集中,法兰无法承受外加载荷,致使在耐压试验过程中,试验压力刚刚达到0.6MPa,法兰便开裂泄漏.将该泄漏法兰从管道上切割下来,对其进行全面宏观检查,发现法兰内表面存在裂纹.
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