6DR21005工控

系统比较

　　通过使用现场总线，用户可以大量减少现场接线，用单个现场仪表可以实现多变量通信，不同制造厂生产的装置间可以完全互操作，增加现场一级的控制功能，系统集成大大简化，并且维护十分简便。典型的现场总线系统框图如图1.从图1(a)中可以看出，传统的过程控制系统中，每个现场装置到控制室都需使用一对专用的双绞线，以传送4-20mA信号，图(b)所示现场总线系统中，每个现场装置到接线盒双绞线仍然可以使用，但是从现场接线盒到中央控制室仅用一根双绞线完成数字通信。

　　通过采用现场总线控制系统，到底能节省多少电缆，编者尚未做此计算。但是，我们可以采用DCS系统的电厂中与自动控制系统有关的所用电缆公里数看出，电缆在基建投资中所占份额。

　　1、某电厂，2×300MW燃煤机组

　　热力系统为单元制。每台机组设置一座集中控制楼，采用机、炉、电单元集中控制方式。单元控制室的标高为，与运行层标高一致。DCS采用WDPF-Ⅱ，每台机组设计的I/O点为4500点。

　　电缆敷设采用俄EC元件，8个人用1.5个月时间完成敷设的设计任务。

　　主厂房内每台300MW机组自动化**的电缆根数为4038根。

　　主厂房内每台300MW机组自动化**电缆长度为350公里。

　　以上电缆的根数及长度均不包括全厂火灾报警的厂供电缆和全厂各辅助生产车间的电缆。

　　电缆桥架的立柱、桥架及小槽盒全部选用钢制镀锌，每台机组约95t。

其他电缆桥架包括直通、弯通、三通、四通、盖板、终端封头、调宽片、直接片等选用铝合金材质，每台300MW机组约为55t。

　　附件随桥架提供(如螺栓，螺母)。

　　2、某电厂，4×325MW燃油燃气电站

　　热力系统为单元制。DCS采用TELEPERM--XP。每台机组设计I/O点为5804点。

　　电缆敷设采用EC软件，12个人用2.5个月时间完成电缆敷设的设计任务。

　　主厂房内每台325MW机组自动化**的电缆根数为4413根。

　　主厂房内每台325MW机组自动化装业的电缆长度为360km。

　　每台机组全部选用钢制镀锌电缆桥架，其质量约为250t。

　　3、电站的电缆可以分为六大类：

　　高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、热控电缆、弱电电缆(主要指计算机用电缆)、其他电缆。若两台300MW机组同时做电缆敷设，自动化**电缆的数量大约有8500根左右。其中热控电缆和弱电电缆将大于500根，及约占60%左右(以根数计量)。