防雨帽

发电机组在我们现代生活应用中越来越广，小到一千瓦的汽油发电机组，大到几兆瓦的柴油发电机组或燃气发电机组。然而，当这些发电机组应用于一些特殊场合（如学校、医院、加油站、石油钻井平台等）时，对火星、火花控制要求非常严格，否则将存在重大的安全隐患，进而可能造成重大人身伤亡或重大财产损失。同时，这些发电机组常应用于露天环境，其排气管有防雨的要求。对于控制火花，传统设计是在发电机组排气端增加带灭火花装置的消声器，但是其造价上较昂贵。而对于防雨，一般在排气管的出气端设置一个可上、下摇动的简易防雨帽，在排气时，在废气流的作用下推动防雨帽向上打开排气管，在发电机停机时防雨帽在重力作用下覆盖在排气管出气口起到防雨作用。但当发电机处于工作不稳定或开/停机等状态下时，发电机的废气流会不稳定，防雨帽在其冲击下，会间歇地发出高频的防雨帽与出气口的撞击声，形成噪声污染。 技术实现要素： 为解决现有发动机驱动型发电机存在的上述问题，本实用新型提供一种能够实现防雨且不产生间歇撞击噪声、同时兼具防火花功能的防雨帽，包括竖直设置的排气管，该排气管具有一出气口；一个圆形壳体，该壳体截面积设置成大于排气管的截面积；在壳体的一端封设有一底板，该底板中心位置设有一个可使排气管刚好穿过的孔；而壳体的另一端固定设有一防雨构件，用于防止雨水侵入壳体；整个壳体通过孔竖直地连接在排气管上，出气口设置成从孔中伸出；底板在壳体内壁和排气管外壁之间设有一小孔，用于排水或出灰；这样，来自排气管的废气进入壳体后从设有防雨构件的一端排向大气。由于防雨构件是固定设置的，又能够防止雨水侵入壳体，同时壳体被设置为其截面积大于排气管，所以，无论发电机工作状态如何，这样的防雨构件都能实现防雨并且避免传统技术中防雨帽与出气口的撞击噪声。即使偶有雨水进入壳体，也可顺利通过底板上设置的小孔排出，而不会进入排气管。 进一步，在壳体有可能会进入少量雨水的情况下，为保证雨水更及时地排出壳体，本设计将底板相对壳体横截面呈倾斜状态设置，而小孔优选设置在底板位置相对较低的一侧。 在前述设计的基础上，为实现防火花功能，同时又简便易行，在壳体内位于出气口上方，设计有至少一个连接在壳体内周壁的火花捕捉构件。该火花捕捉构件可以是金属孔板，也可以是金属丝网。优选方式，把火花捕捉构件设为两个或两个以上，金属孔板或金属丝网可交替设置，也可单一设置。 更进一步，每个火花捕捉构件通过废气的总面积设置为大于排气管的截面积；当火花捕捉构件设置了两个或两个以上时，处于较下层位置的火花捕捉构件上的每一个小孔洞设置为大于处于较上层位置火花捕捉构件上的小孔洞，并且每层通过废气的总面积相同。这样简单的设置，来自排气管的火花会在火花捕捉构件的阻挡下靠重力作用落下降温熄火，**终汇集在壳体的底板上再通过底板上的小孔排出，从而以较低成本实现防火花功能。 再进一步设计，本方案中的排气管被设为靠近出气口附近的一段，在其露出于壳体外部的一端，设有法兰安装板。这样，通过与发电机组相连的排气管末端的法兰安装板进行法兰连接，可使整个防雨帽方便地拆/装。 附图说明 图1是本实用新型防雨帽的立体示意图。 具体实施方式 下面结合附图及给出的实施例对本实用新型进一步说明。 如图1所示，本实施例中用于发动机驱动的发电机组防雨帽，包括竖直设置的排气管1（实际上是排气管的末端一段），排气管1具有一出气口11。还包括一个圆形壳体2，该壳体2的截面积大于排气管1的截面积，壳体截面积可设为排气管截面积的1.5-3倍，本实施例取2.5倍。在该壳体2的一端封设有一块底板21，底板21的中心位置设有一个可使排气管1刚好穿过的孔211；在该壳体2的另一端固定设一防雨构件22，用于防止雨水下落时侵入壳体2内。壳体2通过孔211竖直地连接在排气管1上，出气口设置成从孔211中伸出。底板21在壳体2的内壁和排气管1的外壁之间设有小孔212，用于排水或出灰。来自排气管1的废气从出气口11排入壳体2后从设有防雨构件22的壳体一端排向大气。在本实施例中，排气管1、壳体2、底板21、防雨构件22、均为金属件，壳体2与底板21之间、底板21上的孔211与排气管1之间都通过满焊方式焊接。防雨构件22，可以是锥形盖状，也可以是其他圆形盖状，其遮盖的面积都要大于壳体2的截面积（以达到遮雨目的），本实施例优选锥形盖状的防雨构件。防雨构件22通过3个以上均匀分布的支耳23被安装固定在壳体2的顶端，该支耳23可以是与壳体2一体成型的，也可以是独立的。在本实施例中，支耳23设计了四个并与壳体2一体成型，防雨构件22则以焊接方式固定在四个支耳23的顶端。防雨构件22与壳体2之间的空隙，构成废气排出通道，以使来自排气管1的废气由壳体2的底部进入壳体后从壳体的顶部排向大气。 作为一种优选方案，在前面设计方案的基础上，底板21相对壳体2的横截面呈倾斜状态设置，底板21上的小孔212被设置在底板21位置相对较低的一侧。这样，底板21及其中心设置的孔211实际上都相应成为了椭圆形状。如此设置的好处是，落入壳体2底部的雨水或灰烬，将尽快从位置较低的小孔212处排出。倾斜的角度为20度至70度，实施例中设为45度。 为满足发电机组的防火花功能，如图1所示，本实施例进一步设计为，在壳体2内位于排气管1的出气口11上方，设有至少一个连接于壳体内周壁的火花捕捉构件（参见图1中所示的标注为3或4的部件），这些火花捕捉构件可以是金属孔板，也可以是金属丝网。金属孔板，是在与壳体2内周壁相应形状的金属板上均布（或按一定规律分布）圆孔或其他形状的孔而形成的火花捕捉构件。金属丝网，即形状与壳体2内周壁一致的金属丝网，为方便固定，在其周缘包设有金属薄皮夹件将金属丝网夹持于其中。金属孔板或金属丝网优选为沿壳体2横截面方向设置，当然也可以与壳体2横截面成一定角度倾斜设置。火花捕捉构件数量优选设为两个或两个以上，这时，金属孔板或金属丝网可交替设置，也可单一设置。比如：在火花捕捉构件设为两个时，可以下层为金属孔板、上层为金属丝网，或者下层为金属丝网、上层为金属孔板，或者每层均为金属孔板，或者每层均为金属丝网。 为保证来自排气管1的废气顺畅地通过火花捕捉构件（参见图1中所示的标注为3或4的部件），每个火花捕捉构件通过废气的总面积设置为大于排气管的截面积，每个火花捕捉构件通过废气的总面积设为排气管截面积的1.3-1.8倍，实施例中设为1.7倍；在火花捕捉构件数量设为两个或两个以上时，处于较下层位置的火花捕捉构件上的每一个小孔洞设置为大于处于较上层位置火花捕捉构件上的小孔洞（这样设置目的是下层较大孔洞拦截较大火花，上层较小孔洞拦截较小火花，实现多层拦截达到更好拦截效果），并且每层通过废气的总面积相同（这样设置的目的是使废气在壳体2中平衡地流动，以便被拦截的火花因重力作用而下落壳体2底部）。在本实施例中，如图1所示，火花捕捉构件数量设为两个，即位于下层的**火花捕捉构件3和位于上层的第二火花捕捉构件4，两者间隔设置。**、二火花捕捉构件3、4均为金属孔板，每个孔板均在其上均布圆孔（图中未示出），其中，**火花捕捉构件3的圆孔径大于第二火花捕捉构件4的圆孔径，但设计时保证两个火花捕捉构件通过废气的总面积相同，实施例中每个火花捕捉构件通过废气的总面积被设为排气管截面积的1.7倍。发电机工作时，来自废气中的火花（即高温灰烬）将首先由下层的**火花捕捉构件3拦截其中颗粒稍大的火花，再由上层的第二火花捕捉构件4拦截其中颗粒稍小的、从**火花捕捉构件3中逃逸的火花，**终，被拦截的火花颗粒大部分都将在重力作用下跌落到壳体2底部的底板21上，在此过程中火花颗粒将逐渐降温并熄火。同时，本实施例中底板21相对壳体2的横截面斜置，熄火后的火花颗粒会沿底板21的斜面向设在低处的小孔212汇集并从中排出壳体之外，从而达到设计目的。 为便于本实用新型防雨帽的安装、拆除，进一步，排气管1被限定为靠近出气口11附近的一段，在这一段中，其露出于壳体外部的一端（即该段的进气端），设有法兰安装板12。与法兰安装板12对应，在与发电机相连的排气管出口端，同样设有相应的法兰安装板（图中未示出），这样，通过法兰安装就能达到方便拆/装防雨帽的目的。 尽管已经根据本实用新型的优选实施例描述了本实用新型，但是对于本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离随附权利要求书所限定的保护范围的情况下，可以有其他改变和修改。