石家庄印刷喷涂车间废气除臭
化学除臭
1、化学洗涤吸收
原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相，并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。
可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、制药等行业。
2、燃烧法
燃烧法又可分为直接燃烧和催化燃烧，在催化燃烧的基础上又衍生出一种蓄热式催化氧化燃烧工艺，简称RCO。
2.1直接燃烧法
本法亦称为热氧化法、热力燃烧法，即利用高温（>800℃）将有机物分解。本法主要用于高浓度VOCs废气的净化，对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本高；且空燃比不易控制，易造成二次污染。所以不宜推广。
2.2催化燃烧法
是在直燃法的基础上加入催化剂（如MnO2）,大大降低废气的反应活化能，使其在较低温度下就能完全燃烧，无二次污染，工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于中高浓度的有机废气治理，国内外已有广泛使用的应用，效果良好。
2.3蓄热式催化氧化燃烧工艺
为了提高经济性，实现节能减排的目的，体现废气治理无害化、资源化的宗旨，在催化燃烧的基础上加以改进，增加热能回收利用，即蓄热式催化氧化燃烧工艺（RCO）
蓄热催化燃烧装置主要由蓄热床、换向阀门、燃烧室等组成蓄热材料是蓄热式催化氧化燃烧工艺的关键部分，它直接影响到整个装置的热回收效率和温度效率。在实际工程当中一般采用蜂窝陶瓷材料蜂窝陶瓷材料具有比表面积大，阻力系数小，换热能力强等优点。但其价格高昂，且使用寿命不长，一般只有3到5个月，严重时仅二个月。
在整个蓄热式换热器中，由于需要经常热、冷风交替通过蓄热材料进行换热，故对换向阀门的质量要求很高，而且运行程序的编制必须准确，否则极易引起安全事故。
该法吸取了催化燃烧技术的优点，同样具有净化效率高，而且采用高效的蓄热材料，还具有热回用效率高的特点，而且与两者相比，它适用浓度范围更广，运行能耗相对更低，但初投资大，且维护费用高，在有机废气处理领域是一项先进的、有发展前途的技术。
3、等离子法除臭
（1）工作原理
在**温度大于零的所有气体中，均存在一定的电离现象。任何细微的射线及其他能量都可能使气体中的分子被加速而获取能量，当其能量高于气体的电离能时，电子与分子间的碰撞将导致该气体的电离。这便是 20 世纪 60 年代形成的等离子体化学理论，高能离子净化技术正是基于这种理论进行研发的。等离子体是不同于气态、固态、液态的第四态物质，由高能电子、正负离子、自由基（OH、H、O、O3等）和中性粒子等组成。
在电场作用下，离子发生器产生大量的α粒子， α 粒子，与空气中的氧分子进行碰撞而形成正、负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化、分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与 VOC 分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应，**终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。同时，氧离子能破坏空气中细菌的生存环境，降低室内空间细菌浓度，带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而清除空中悬浮胶体，达到净化空气的目的。
