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不锈钢拉伸拉裂现象
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在不锈钢拉伸深过程中，凸缘变形区的应力与应变很不均匀:靠近外边缘的坯料，压应力大于拉应力，其压应变为**主应变，坯料有所增厚;靠近凹模孔口的坯料，拉应力大于压应力，其拉应变为**主应变，坯料有所变薄。因此当凸缘区转化为简壁后，拉操件的壁摩就不均匀，口部壁厚增大，底部壁厚减小，严重时造成制件拉裂，如图4-8所示。
1)拉裂产生的原因:①凸模、凹模圆角半径过小;②压边力过大:③拉深过程中的润滑效果不佳。
2)解决的措施:①在保证拉深件不起皱的前提下，尽量减小压边力;②改善润滑条件，适当增大凹模圆角。
硬化和壁厚不均匀现象
在不锈钢深拉伸过程中，坯料各区的应力与应变是很不均匀的，越靠近外缘，变形程度越大，板料增厚也越多，因而当凸缘部分全部转变为侧壁时，造成拉深件壁厚不均匀。拉深件上部增厚，越接近口部增厚越多;拉深件下部变薄，越接近底部圆角变薄越大，壁部与圆角相切处变薄**产重。由于坯料各区交形程度不同，因而加工硬化程度不同，表现为拉深件各部分硬度不同，越接近口部，硬度越大，如图4.49 所示。
严生的原因:
①凹模圆角半径过小，圆角处表面不光滑:
②模具间隙偏小或凹模工中面有缺陷:
③润滑不充分解决的措施:整修模具，改善润滑条件。
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