焦化厂焦炉煤气干法脱硫工艺流程原理
焦化厂焦炉煤气干法脱硫工艺流程原理
众所周知,焦化厂的废气污染主要是焦炉工作是产生的烟尘,烟尘中既有粉尘颗粒,又有SO2和NOX,所以焦炉烟气脱硫脱硝除尘势在必行,其中焦炉烟气的脱硫工艺中,现实烟气中的SO2其实是弱酸性物质,与适当的碱性物质产生反应就可脱除烟气中SO2。焦炉脱硫工艺若按照吸收剂的形态,一般可分为干法(半干法)和湿法以及半干法。
焦化厂湿法脱硫工艺一般可以采用氨法脱硫技术。因为采用氨法脱硫不但可以脱除烟气中的SO2,经过脱硫反应生产出的硫酸铵和硫酸氢铵化肥产品,还可以进入焦化厂的回收车间硫铵系统内,经过加以处理利用后生成硫酸铵产品。另外采用该脱硫系统在利用一定浓度的氨水下可作为脱硫剂,可使用回收车间内的剩余氨水,用以减少回收车间的蒸氨系统负荷,如此说来便一举三得了。
焦炉煤气SDS干法脱硫工艺流程原理
焦炉煤气脱硫可使用SDS干法脱硫工艺,其脱硫工作流程为:焦炉烟气从余热锅炉出来后通过管道被引出(160-230℃,随后进入SDS干法脱硫工艺系统。通过喷射以及均布分流装置,可将研磨好的脱硫剂(主要为20-301m的小苏打粉末),均匀的喷射在脱硫反应器和烟道内,由于小苏打粉末在烟道内被加热,使得比表而积增大,后与焦炉酸性烟气得到充分接触,便会发生一定物理、化学反应,焦炉烟气中的SO2等酸性物质便会被吸收净化,脱硫净化后烟气中SO2的含量保持小于30mg/Nm3,达到排放标准。
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