5米2层烤房药材鲜花烘干烘烤锅炉活动板房
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炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接。采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm。所有焊接部位***与母材一致的焊材进行焊接,所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时,须***与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理(包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位)。
(4)封头表面散热片
在封头表面均匀焊接弧型表面散热片,高度30mm,厚度4mm,长度350mm的长片14个,长度200mm的短片16个,长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm,底部厚度5mm,顶部厚度3mm,数量及长度同上。散热片可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接。采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm。如图14所示。
2.2炉壁
采用金属钢板卷制焊接,形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体,底部焊接金属炉底,高度圆度误差不超过5mm,焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气。
在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口,在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管,管内径30mm×30mm,长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管,与灰坑口边框夹角为80,形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作,钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图如17所示。
图17灰坑结构及正压助燃示意图
2.3炉栅
在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架,再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形,等分两块,炉条断面为三角或梯形,有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm~30mm,炉栅间隙为18mm~20mm,结构与技术参数如图18所示。
图18炉栅结构参数示意图