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⑵空气控制环节:
它是非常重要的,不仅是温度控制环节中的助燃风,而且研究和应用表明,改变气流成分和分布(主要是冷却风) ,可以一定程度上改变炉内部温度分布。
⑶布料控制环节:
布料均匀对优化焙烧和炉况是非常重要的。造成布料不均匀的因素主要有:生球来料不均匀、布料车的工作机制等。在此系统中假定生球来料均匀,针对布料车的工作机制,我公司通过引入PLC逻辑控制，以达到料车的动作要求。
⑷卸料控制环节:
影响均匀卸料和保持物料平衡的主要因素有:炉内物料的结块状况和卸料机制等。如果在卸料机制方面做到勤排或连续排料,对改善炉况是比较有利的。卸料口的物料检测非常重要,一方面可用于物料平衡控制,另一方面可用于预警和报警,如果炉内有烧结现象,在卸料过程中会有反映,预警功能会提醒岗位工人马上处理,把故障消灭在萌芽状态。
四、系统配置与功能实现
根据以上对竖炉系统设计思想、工艺通过分析, 采取控制方案如下:
4.2.1、自动化系统组成
自动化控制系统根据功能设置为：原料系统、烘干系统、造球系统、生筛布料系统、竖炉本体系统，分别对本系统内的电气、仪表参数进行监测和控制.原料配料部分主要由单片机构成的皮带秤控制系统、生筛布料系统分别由PLC进行工艺控制；竖炉本体系统由研华数据模块进行工艺控制，以上各系统配用网络通讯模块，保证上位机与PLC的正常通讯及便于在线监视及在线修改，由上位机进行监控和发布指令，完成对竖炉的整个工艺生产过程的控制。
4.2.2 控制功能
