陶瓷刀

陶瓷刀一项新的硬车加工工艺即将问世，其开发者称它可以将粗磨时间从原来的4小时降低到15分钟。此外，该工艺还被认为可以将陶瓷刀刀具成本降低85%，同时改善工件公差及表面粗糙度。

　　该工艺被称作“IceFly”，据空气产产品公司IceFly的技术主管Ranajit Ghosh说，该工艺可以用于替代粗磨操作，在硬度为78Rc的材料粗加工操作中可以将公差保持在0.008英寸，同时提高切深和主轴速度。

　　冷液体可以去除切削过程中产生的热，将工件保持恒温。哈挺的高级应用工程师Tom Sheehy说，让工件保持恒温可以保障恒定的切削条件，从而维持**的公差，即使切深比通常的更深也可以实现这一点。

　　液态氮还将陶瓷刀刀具保持在极冷状态。Ghosh说低温冷冻改变了陶瓷刀其的特征，使它们变得更硬，更韧。Sheehy说.这样陶瓷刀具可以以0.003～0.005英寸的切深切割硬度超过78Rc的硬质合金材料。Sheehy补充说，陶瓷刀具的低温制冷还可以对那些淬硬材料进行断续切割。Sheehy说：“低温冷却使陶瓷刀具强度更高，韧度更大，所以可以不用100美元的立方氮化硼刀具而用15美元的陶瓷刀具，同时性能还更好。”

　　Ghosh说.他相信可以对其他加工过程诸如铣削开发液态氮工艺，但足为实现这一点，需要进行一定的开发工作。优势：

　　1.硬材料的粗切削时间降低到了以前的1/16。

　　2.提高了表面硬度，耐磨及疲劳强度。

　　3.刀具成本降低85%。需要权衡的方面：

　　1.改造机床需要发生成本。

　　2.每个零件的加工成本增加。

　　3.投资回报率依据应用场合不同而不同。

　　4.(当前)仅适合车削操作。