目前，国内生产硬脂酸钙的工艺大多采用传统的复分解工艺，该工艺首先将硬脂酸和氢氧化钠起皂化反应生产硬脂酸钠，然后再跟相应的可溶性金属盐反应制备硬脂酸钙；我们研制的工艺是将硬脂酸和相应的金属化合物原料在催化剂的作用下，一步生产硬脂酸钙，催化剂循环使用（催化中和法）。两者对比如下：
1、催化中和法较复分解法工艺路线短，控制方便。
2、催化中和法滤液可循环使用，无废液排放，无三废。尤其是生产硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅时解决了传统工艺的硝酸污染。
3、催化中和法生产成本较复分解低或持平。如硬脂酸铅可降低成本500-700元/吨，硬脂酸钙可降低成本200-300元/吨，二盐基硬脂酸铅可降低成本1000-2000元/吨，硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡等基本持平。
4、催化中和法的产品无离子性杂质，产品质量高、热稳定性好，电绝缘性能好，特别适用于电缆料。
5、催化中和法生产的硬脂酸钙除了有上述优点外，**的优点是该方法生产出的产品可跟国外进口产品相媲美，用于市场很大、潜力很高的涂料中，透明度好。而复分解法生产的硬脂酸钙却不能用于涂料。
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