热塑性弹性体TPV/TPE 在工业消费用品上的应用

热塑性三元乙丙橡胶TPE/TPV/TPO（EPDM/PP）
公司简介：
宝瑞龙高分子材料（天津）有限公司成立于2009年5月，是一家致力于
新型的橡塑共混高新材料的生产企业。公司注册资金500万人民币，年生产能力5000吨。公司座落于天津市宝坻开发区西区，其位置处于北京、
公司技术力量雄厚，拥有多名高素质人才与先进的生产、检测设备
。目前的主打产品包括动态硫化的三元乙丙橡胶弹性体
（TPV，基材为EPDM/PP）、发泡型热塑性弹性体（发泡TPV、发泡TPEE)。
产品简介:
性能优势——优异的弹性、耐候、耐低温、耐老化、耐挠曲、耐臭
氧和化学品性能。
加工优势——塑料的加工方法：挤出、注塑、吹塑，加工简单、可
热焊接、公差小、精度高、色彩丰富、密度轻。
工业进步——比起橡胶加工省去了混炼、密炼及硫化等过程，像加
工塑料一样直接注塑，减少了能耗、工耗和环境伤害，废料可
100%回收利用。
注射工艺加工成型
?                 加工前必须干燥：干燥条件为：80℃×2-4h
?                 彻底清理模头及螺筒
?                 用PP或者PE级的色母粒染色，按照2~3%的比例添加。
?                 典型温度设置，熔体温度在190~225℃之间，尽量不要大于230
 
注塑时相关工艺参数建议如下
规格
55-60A
65-75A
80-85A
40-50D
料筒前、中段
160
165
170
175
料筒后段
170
180
180
190
料筒喷嘴
170
180
180
190
模温℃
30-60
30-60
30-60
30-60
螺杆转速（rpm)
100-200
100-200
100-200
100-200
1次注射器（秒）
0.5-4
0.5-4
0.5-4
0.5-4
2次注射器（秒）
1-10
1-10
1-10
1-10
周期性（秒）
10-50
10-50
10-50
10-50
产品具有动态和静态密封性好，可多次反复使用；可直接挤出成型、注塑成型、压延成型、吹塑成型，是目前提倡的环保型功能材料。广泛应用于制造汽车各类密封条及转角接头、汽车防尘罩通风管、汽车内外饰、安全件。各类高压点火线、电子电器业的插座、插头、电线、电缆等，
TPV硬度范围35A～50D,此材料具有比重轻（0.90～0.96）、应用温度范围广泛（-60～140℃）、易染色。各项性能和国外的产品性能相当，具有优异的回弹性、力学性能、加工流变性能和耐化学**及耐候性。产品质量稳定，具有较高的性能价格比。
我们深信，共混和相容技术以及环保绿色材料决定了现代橡塑制品的发展前景。
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