水泥木丝板生产工艺

水泥木丝板的生产工艺大致有四种类型，半干法、热压法、三层定向法以及平压-压蒸法。现阶段水泥木丝板生产工艺基本均采用半干法，此方法成熟可靠为现在普遍采用的生产方法，但生产周期长生产辅助设备多且存在厚度公差需要砂光处理。但此法目前有较系统的定型生产装备和质量可靠的产品，是世界各国推行的生产方法。另外水泥木丝板的热压快速固化是现在研究的热点 ,国内外有众多的专家学者正在从事这方面的研究，但目前此种生产工艺还存在一些问题，也还未有生产厂家采用。下面简单介绍如下：　　半干法　　此种生产方法是目前荷兰、德国、法国、芬兰、俄罗斯、日本、瑞士普遍采用的水泥木丝板生产方法。其基本含义是水泥、木质材料在混合搅拌机中加入除保证水泥水化所要求的水量外，另外尽可能的少加水使水泥木丝板的混合料形成半干状态，然后通过铺装机的工艺处理，将半干混合料铺装在垫板上，通过叠板机将垫板坯料堆放在具有锁模模具的模车底座上，堆叠成2 m高，通过传送设备送入到压机中加压，板坯在压机中视板材的用途类型施加不同的压力，一般单位压力为2.5-3.0 MPa，在压机上压到所要求的厚度并用锁紧装置固紧，维持在受压状态下完成水泥与木质材料的固结。为了缩短硬化时间，锁紧的板坯要置于温度在60-80摄氏度的强化养护窑中硬化，一般需要540-640 ℃·h约8 h然后卸模，再在保温状态下自然养护5-7 d进行板材的干燥，干燥温度为70-110 ℃，使其板材的含水率控制在9%±4%，以减少水泥木丝板的使用收缩性，提高尺寸稳定性，然后进行裁边整形和砂光处理以确保板材的尺寸和厚度要求。　　半干法生产工艺是成熟可靠的，发展至今在生产设备的机电一体化、生产程序控制、准确计量和控厚以及铺装成型质量提高上都较20世纪60年代向前迈进了一大步，能生产8-40 mm厚的板材，不需要二氧化碳喷射设备。作为年产3-5万立方米的水泥木丝板的成套设备比同类型的热压法设备要低30%-50%的价格。　　半干法工艺存在的局限性：1 生产周期长，能形成脱模初始强度，即使在60-80 ℃下热养护也要5-8 h，对木质材料的存放期也有较严格的要求。 2增加了生产辅助设备，如垫板、相应的垫板回送装置、清理装置、美岩水泥板传送辊台装置以及模具锁紧装置和养护硬化窑，卸模及叠板装置等，相应的生产车间占地面积大，这是半干法生产工艺不可精简的组成部分。3半干法生产的板材存在较大的厚度偏差，需要砂光处理。