要做好的玻璃钢模具,要满足产品的尺寸要求,平直度要好,强度高,力学性能好,都要通过合理的工艺流程和操作工艺的实施,玻璃钢模具制作的主要材料树脂、纤维、辅料之关系很复杂,它们的反应还有很多种外观因素,如温度、相对湿度、完成操作时间等等,所以在操作工艺上要采取一些必要工艺手段。
在母模上采取必要的脱模处理,算出上胶衣的实际面积,按量配备好辅料,要注意操作规范,搅拌胶衣要慢,否则气泡多,影响胶衣的质量效果。进行喷涂和手涂胶衣,**层不需涂得太厚,这样胶衣中的气泡就会容易排走,但要涂得均匀,让**层胶衣刚开始增稠的时候,就可进行第二层的涂扫,这时二层的胶衣厚度总共应是0.55mm~0.6mm左右,也可用胶衣尺量一下是否达到要求的厚度。涂壁面时的动作方向是从下往上拉,尽量不要横刷,这样就可以减少很多的流胶现象。待两层胶衣基本固化后,再补上一层胶衣。这时整个胶衣的涂层才算完成。让其刚刚凝胶便可以进行表面层和增强层的铺设。
为了要使玻璃钢模具的质量能达到预期的**性能效果,在铺层工艺上采用一些必要的办法,控制使整个玻璃钢模具制作在变形收缩问题上尽量减至**少,力学性能上处于**状态,相对来讲,整体综合成本就会降低。