金属破碎机的锤子的铸造成型有铸铁件和铸钢件两种，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。
1、 铸铁锤头：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。
一个国家的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由**初的80兆帕提高达10倍以上。
铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。
2、 铸钢锤头：目前一些工业国家的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使用铸钢件**多的行业。
金属破碎机锤头经过渗碳热处理的主要优点有：1 锤头较少受尺寸、尺寸和重量的限制。单重可小可大，且易于铸成用其他加工成型方法难以得到复杂形状。2 加工金属破碎机零件时可以减少机械切削加工量，提高金属利用等。 3 使难以进行塑性变形和切削加工的合金钢成型。4 一般轧制材的轴向性能和横向性能差别较大，铸钢则没有这种方向性。5 铸钢的晶粒比变形钢材粗大，某些高合金耐热铸钢的高温强度和抗蠕变性能比轧制材更高。
铸钢中存在疏松、偏析、收缩、气泡、夹杂和粗晶的缺陷。这些缺陷也都包含在金属破碎机的锤头铸造中，既不像变形钢材可在轧制加工过程中被焊合或细化，也不能用冷加工强化方法提高性能。因而它的力学性能(主要是塑性的韧性)一般要比同钢种的轧制材低一些。部件愈大，差异愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等都要比传统的锤头性能高。
铸钢件的性能明显比铸铁件好，且可焊接，但成本高于铸铁件。
铸造耐磨件应用于铁路、建筑、汽车、石油、冶金和采选矿机械中，其中机械中用量**。
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