真空压铸技术。普通压铸由于需要在高速下充型，压室和型腔中的部分气体难以通过排气孔和溢流槽排出。镁合金压铸件中常含有大量的层状孔穴形的铸态缺陷。这是由于镁合金在凝固收缩过程中，因凝固区域较宽，缓冲托辊易于产生枝晶，被枝晶封闭的局部地区因液体补缩受阻而形成负压，成为卷入气体析出的有利位置。镁合金中的疏松有利于气孔的形成，而气体又助长了疏松的长大。显然，若能控制和减少镁合金中的气体卷入量，就会降低镁合金中的缩松量和缩松倾向，改善压铸件的力学性能。采取真空压铸工艺可以减少压铸件中的气体含量。槽型托辊上海交通大学采用真空压铸技术已成功生产出镁合金减震塔。
半固态压铸技术。该技术综合了传统的铸造和锻造两种成形方法的优点，既可以提高零件的力学性能，也可以成形形状复杂的零部件，具有高效、优质、节能和近终成形等优点。
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