德国赢创德固赛氧化铝Alu C

表面正电荷，提高光泽、耐磨德国赢创德固赛氧化铝Alu C的简介：AEROXIDE® 气相法氧化铝因其稳定的质量、纳米级的粒度、高纯度和强粘结力而广泛的应用于各种荧光灯中作为保护膜，已经是高流明、长寿命荧光灯中必不可少的一部分，赢创德固赛公司不仅因其广泛的多品种的产品而为众人所知，而且也是具有高度专业化和环保意识的技术市场的**。  德国赢创德固赛氧化铝Alu C的特性：助流动、提高电荷率、抗粘连、提高打印光泽、吸附、提高涂层硬度 德国赢创德固赛氧化铝Alu C的应用领域：高度分散，气相法氧化铝C用做助流剂，PET薄膜的防粘连剂，也可在荧光管和电灯泡以及环保型粉末涂料用作防护和粘结层。AEROXIDE Alu C也用于高质量喷墨打印纸的涂层，为纸张提供高光泽和卓越的打印质量，增加涂料耐磨性能；在粉末涂料中助流动，提高上粉率；在卷钢涂料中，可做为热和辐射的保护剂；改善粉体带电量。德国德固赛氧化铝C100（10公斤/包）还用于高级粉末涂料中，可提高粉末涂料的蓬松度，抗结块效果好。对在高温，高湿度环境使用的粉末涂料，具有良好的储存性。添加量一般在0.1-0.2%，在成品过筛时加入效果**。氧化铝C能提高粉末的带电性能，尤其是使用摩擦带电喷涂的时候，能明显提高粉末的上粉率和解决死角的问题，同时对粉末涂料的光泽度没有影响。 ！！！特别推荐：气相法氧化铝在荧光灯中的应用赢创德固赛公司AEROXIDE®气相法氧化铝产品具有许多特殊的物理化学特性，例如，纳米级颗粒，高纯度，低含水量，这些特性都成为当今高质量荧光灯涂层解决方案中至关重要的一部分。 AEROXIDE® Alu C气相法氧化铝已经成为荧光灯的一个不可或缺的成分，具有三大重要的功能对制造高光效，长寿命的荧光灯至关重要：**，氧化铝反射透过荧光粉层的紫外光，使其继续激发荧光粉，提高了荧光灯的发光效率，第二，氧化铝作为有效的 扩散阻挡层，可将 的用量降到**限度，能够延长灯的使用寿命，第三，氧化铝作为粘结剂能够提高荧光粉和玻璃灯管之间的粘结强度，使荧光粉不脱落。气相法生产的氧化铝具有颗粒细、纯度高、良好的可分散性和表面带正电的特性广泛的应用于荧光节能灯，像片打印纸和粉末涂料等领域。近年来，从实现可持续发展、保护环境为目的的节能到提高能源使用效率，照明用节能荧光灯都被赋予了重大的意义，各国**也花大力气推行使用荧光灯，并鼓励开发更高发光效率、更长寿命的荧光灯产品。在荧光灯中，气相法氧化铝用于保护膜，具有反射紫外线和阻挡 扩散的功能，同时又能做为荧光粉的粘结剂，能够有效的提高光效和延长灯的寿命，是提升荧光灯产品品质的**方案。     AEROXIDE ®气相法氧化铝在荧光灯中主要功能1.作为选择性紫外线反射材料 2.氧化铝粉末呈白色不透明状，其原因在于在氧化铝表面上发生光散射。光散射特性以及原生粒子大小和集聚体结构使得AEROXIDE®气相法氧化铝成为一种近乎完美的光学介质，即作为波长选择性紫外线反射材料。 3.尽管，在可见光的范围内各种波长的散射因子区别不大，但是在紫外区散射因子急剧上升，这意味着在相同的情况下，光的散射强度在254纳米处要比在500纳米(绿光)处高出16倍：比800纳米(红光)处的散射强度高出100倍，因此，荧光灯管内侧的氧化铝保护膜对于可见光近乎透明，但却会反射透过荧光粉层的紫外光，使其继续激发荧光粉发光，提高了荧光灯的发光效率。4.作为扩散的阻挡层。未应用氧化铝的灯管不断有一些水银通过荧光材料层扩散到玻璃管内，并随着时间的推移灯管变灰色。这种效应一方面使产生紫外线的 损失，另一方面灰色的灯管会吸收更多的可见光将其转换成热。为了弥补这些损失必须增加 的用量并提高功率，但这会导致灯管更热，从而进一步加剧 的扩散。一层氧化铝在灯管内侧作为有效的 阻挡层，可将所需的有毒重金属用量减少，同时延长灯的使用寿命5.作为荧光粉层无机粘结剂，荧光粉相互之间以及和玻璃表面的粘合性差，AEROXIDE®气相法氧化铝的聚集体颗粒粒径在0.1-0.2微米之间，可以作为粒度为6-10微米左右的荧光粉的填充细粉，所以在荧光粉料浆中添加2~5%的AEROXIDE®气相法氧化铝作为无机粘结剂，可以明显的增强荧光粉相互之间以及和灯管之间的粘结力，避免荧光粉的脱落。6.采用氧化铝保护膜荧光灯的设计，采用氧化铝保护膜生产荧光灯，首先，在玻璃管内侧涂覆纯氧化铝保护膜，涂层厚度约为3-5微米。其次，为了提高荧光粉层的粘结力，通常在荧光粉的料浆中添加氧化铝，质量为荧光粉的2-5%。**，将带有氧化铝的荧光粉以料浆的形式涂覆到氧化铝保护膜上，再经过其他的后续工艺过程做成荧光灯。带有氧化铝保护膜荧光灯的设计充分的利用了氧化铝的三种保护功能，提高了荧光灯的光效、流明和寿命，国际上一些**的荧光灯制造商普遍采用这种设计生产高质量的荧光灯。 德国赢创德固赛氧化铝Alu C水分散液的制备：为了确保AEROXIDE®气相法氧化铝分散液的稳定性，首先，需要合适的分散方法。低速剪切分散使用普通的螺旋桨式和搅拌叶片是不足以对气相法氧化铝进行剪切分散的，这种混合的外围线速度在1.5-6m/s,在这种线速度的条件下，**的能量也只能润湿气相法氧化铝，这将导致每批分散液的粘度不稳定，分散后的颗粒粒度不均匀，容易沉淀。在多数的工业应用中，为了达到足够的剪切力，推荐使用高速搅拌机，锯齿形齿盘搅拌叶片，齿盘的外围线速度在10-20 m/s之间，其次，因为AEROXIDE®气相法氧化铝表面带有正电荷，为了使分散液中的颗粒获得足够的静电排斥力，需要加入少许酸调节氧化铝分散液的PH值在4-5之间，从而使分散液稳定。 按照以上要求，可以获得固含量小于30%分散良好的稳定的AEROXIDE®气相法氧化铝分散液。