铝专用螺旋丝攻对在对铝材攻牙，由于铝材的特殊性(较软且粘刀，不易排屑引起丝锥堵屑磨损折断等）铝专用丝锥其排屑槽相对普通螺旋丝攻减少至两条，且进行加深加宽处理在切削铝材时连续排出的切屑效果良好。因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝攻加**0%-50%，相对普通丝攻因其排屑槽更深更宽所以不易堵屑，丝攻不易折断。其次铝专用丝攻有效牙长缩减至普通丝锥的1/3对深孔加工时亦非常有效果。
工件材料硬度过高时，甚至引起刀尖的烧损及崩刃。特别是材料的高温硬度对切削加工性的影响尤为显著，高温硬度值越高，切削加工性越差，因为这时丝攻材料的硬度与工件材料的硬度比降低，加速了丝攻的磨损。这也是某些耐热、高温合金钢切削加工性差的主要原因。 工件材料的强度包括常温强度和高温强度。工件材料的强度愈高，切削力就愈大，切削功率随之增大，切削温度因之增高，丝攻磨损增大。所以在一般情况下，切削加工性随工件材料强度的提高而降低。 合金钢与不锈钢的常温强度和碳素钢相差不大，但高温强度却相差比较大，所以合金钢及不锈钢的切削加工性低于碳素钢。 (2) 材料的韧性。工件材料的韧性用冲击韧度 k a 值来表示， ka 值越大的材料，表明它在切削变形时吸收的能量越多。因此在切削时，切削力和切削温度越高，并且越不容易断屑，其切削加工性能就越差。 (3) 材料的塑性。工件材料的塑性以伸长率δ来表示。δ越大，则材料的塑性越大，其切削加工性能越差。
