**工艺挤压镁棒az31b镁合金挤压件

产品详情镁合金挤压型材的加工方法是，将半固态镁合金棒料，经均热化处理和加温预热后，填入油压挤压机的装料桶，然后由挤压机将棒料经模具挤压出去、成型。由于镁的密排六方体结构，变形困难，所以在挤压镁合金型材之初，要把坯料充分热处理；挤压的速度、模具的设计、模型计算，对于镁合金型材都非常重要。无论是反向挤压还是牵引式挤压等，由于镁合金不容易矫直，所以对于比较长的镁合金型材，在挤压加工时，尤其要注意型材的矫直的问题。小到镁合金支架，大到火炮炮筒、飞机机舱骨架，都要用到镁合金挤压型材。镁型材塑性和延展性都比铸件高，加工成本低于轧制板材。对于某些截面不规则、对强度和柔韧性有一定要求、可无限延长的镁合金工业型材来说，挤压成型加工工艺是**的选择。型材同样需要表处、焊接、折弯等配套加工技术，都在进步中。现有1250吨挤压机1台，挤压筒直径160mm，年产各种挤压型材500吨。另有15000吨大型镁合金挤压机及型材挤压车间在建中，产能为10000吨。