北京现代二工厂是一座高度现代化、自动化的汽车生产工厂,其生产设备及技术在国内汽车厂商中处于**地位。该工厂总投资120亿元占地面积115万平米并于2008年4月正式投产,具备年产30万台整车能力。在这里,您将了解冲压、车身、涂装、总装四大现代化汽车生产工艺流程,并能看见一块钢板如何通过上千道工序**终成为一辆功能先进品质优异的汽车。相信您在这里会对北京现代,对自己的爱车会有更多的了解和认识。北京现代欢迎您。 在冲压车间,一卷一卷的钢材板料首先通过600吨开卷线完成开卷、剪切、清洗等工作,然后通过5400吨联动压力机生产线,形成组成汽车车身的冲压件。 冲压车间的5400吨联动压机生产线制件传送采用世界**的Robobeam移送装置,冲压自动化率达到100%,其生产速度可达12.5次/分,可以独立高效的完成各种汽车小型、中型、大型冲压件。在6台德国DEMAG的世界**级天车配合下,冲压车间更换模具时间缩短到6分钟, 冲压机的吨位越大,可制作冲压件的钢板的厚度也越大。因为钢板厚度每提升1毫米,冲压的力量就要求成几何数位来增长。如此高吨位的全自动化冲压生产线在全国都是罕见的。