煤泥烘干机www.meinihongganji.net 选煤技术发展趋于多元化，其基本趋势是选煤设备大型化，重介技术占主要市场，装配式成为选煤厂建设新模式，选煤过程自动控制和全厂自动化水平不断提高。
选煤设备大型化设备大型化是选煤厂生产规模扩大的主要发展方向，大型设备具有系统简单、投资降低、操作人员少等优点。除已建成了山西平朔安太堡选煤厂(15Mt／a)，安家岭选煤厂(21Mt／a)等特大型选煤厂外，正在建设的选煤厂大多大于60Mt／a，其中一部分大于10Mt／a。选煤设备的大型化，能为选煤企业提供更大精煤产量，同时也能够带来巨大经济效益。
装配式成为选煤厂建设新模式装配式选煤厂采用先进重介旋流器为主的选煤方法，还因地制宜设有跳汰、浮选、压滤等工艺。具有生产能力系列化、生产工艺多样化、缩短建设工期、降低基本建设投资、降低运营成本、提高生产效率、提高经济效益等特点。装配式模式从系统工程角度出发，研究、创新和集成了一系列高效选煤技术，取得了良好效果，凸显了经济与技术优势，必将促进我国选煤厂发展。
重介技术占主要市场随着中国煤化工与冶金行业快速发展，对煤炭产品质量要求越来越高。面对我国煤炭大部分比较难选的难题，重介选煤技术将在选煤技术中占主导地位，跳汰选煤技术是容易选煤的**，浮选粒度上限将会降低至0.2mm左右，其他选煤方法将会在特定条件下合理应用。重介选煤技术经历长时间研究发展已日趋成熟，尤其是重介旋流分选技术重大进步，简化了选煤工艺系统、方便生产管理、降低基建投资。传统重介分选技术强调分级、脱泥人选，而新技术可以有条件地实现不分级、不脱泥人选。耐磨材料应用，延长了设备和管道使用寿命。
由于重介选煤基建投资及生产成本已经和跳汰选煤接近，而分选精度却高于跳汰，因此重介选煤方法将会占主导地位。虽然浮选是细粒煤泥**有效分选方法，但是生产成本较高，因此减少浮选人料量势在必行，降低入浮上限是有效途径。目前，重力分选的有效下限可到0.2mm左右，将来浮选的入料上限定在0.2mm比较合适。
选煤过程自动控制和全厂自动化
选煤厂通过在工艺过程中参数测控、智能传感器应用进行参数在线检测，并通过计算机系统来实现自动化控制与生产自动化。选煤设备自动控制和生产工艺参数自动调节，使设备在**条件下运转，充分发挥其效能，提高精煤回收率，能提高设备的利用率，同时可大幅减少岗位人员，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度及作业环境，提高经济效益。随着信息技术发展，以网络为支撑、信息管理为核心、信息技术为手段实现生产与管理一体化将成为选煤厂的发展趋势。
近年来，原煤入选量持续快速增长，选煤技术得到迅速发展。重介质选煤技术在选煤厂中采用比例大幅提升，并呈现出多种选煤技术应用的局面，现有选煤技术基本能满足选煤工业生产需要。今后将提高重介质选煤所占比重，提高大型设备及自动化检测装置可靠性，加强极细粒煤分选设备研究，努力提高选煤厂自动化水平，进一步完善我国选煤技术装备与分选工艺。
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