提供金属表面加硬耐磨处理

TD分类按工艺特点可分硼砂熔盐法和 电解法。目前在全球范围内比较成熟，应用得比较广的是硼砂熔盐法。电解法目前仍处于实验室状态，其量产需假以时日。按渗入材料又可分为 渗钒(V)、渗铬(Cr)、渗铌(Nb)、渗钛(Ti)、渗铱(Ir)、渗钽(Ta)和各种元素间的多元共渗。基于其工艺的成熟度、成本和使用效果，渗V或VNb共渗**为可取。 TD处理的温度通常在850~1050℃之间，核心工艺在940~960℃之间，不同的材料有不同的处理温度。正常的加工周期为核心工序约12～20小时，全部工序大约为40～60小时之间。凡事应该有个度，TD层也并非越厚越好，通过多年的研发和应用得出的结论是合适**。如果TD层太薄，其耐磨程度会降低，如太厚，则又容易出现剥离（起皮）的现象。我们建议把TD层做到8～12μm**。从应用角度（确保其耐磨性）出发，TD层的厚度只要在10μm左右就足以满足生产的使用。从理论上讲，TD的表面硬度做得越高越好。各国对TD的表面硬度都没有一个刚性的指标要求。不同的工艺（渗入金属元素的种类不同）其表面硬度也存在一定的差异，从应用的角度来看表面硬度只要能达到1800HV以上即可满足生产的要求。TD处理中的基体硬度不是用来耐磨的，而是用来支撑TD层的刚性的。基体硬度跟工况有关，如果工作载荷大、对工件的韧性要求较高就把基体硬度做低，反之就可以尽量做高，总之就是在韧性和耐磨间寻求一种平衡。如果在用户没有特殊要求的情况下，建议将基体硬度做到58～64HRC之间比较适宜。在实际应用中，被加工材料的硬度较高，建议尽量做高基体硬度。反之，就可以降低基体硬度。TD完全可以反复处理，重复处理的次数完全取决于工件中碳的含量，但经过第三次TD后的使用效果会递减。如果工件大的话可重复处理的次数就多，反之就少。工件经反复处理后通常情况下会产生贫碳区，其工件中的碳含量低于0.45%时（特别是工作部位）就不足以支撑其与特殊熔盐中的金属原子产生化学反应，这样TD层的形成质量和形成难度就会受到影响。因此建议稍大一点的工件（直径大于Φ100mm）**多可反复做4次TD。从理论上讲，全世界没有不变形的热处理或表面处理，TD也一样，这也是TD的不足。只不过是TD在如此高温度下处理其变形量应该算**小的。实践中可以通过预留尺寸来弥补。但麻烦的是，TD处理的变形量针对全部金属材料并没有一个通用的、准确的计算公式。目前针对中国的模具材料摸索出的比较平均的变形量大约≤0.05‰,如果只针对于同一炉次的材料和质量比较稳定的进口材料通过工艺试验的方法就可以**地控制在0.01～0.03mm之内。影响TD变形的主要因素很多，但主要有材料的影响：如材质、轧制质量、纤维方向（棒材、板材、锻件）等；其次是TD前的热处理工艺和质量，特别是组织应力和热应力的消除情况。