精密铸铁检验平台技术要求：
1、精密铸铁检验平台要必须经过两次退应力时效处理，防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生，消除铸造应力、粗加工应力的目的，应力消除达90%以上;
2、精密铸铁检验平台工作面加工完锐角倒钝;
3、铸件外力不加工表面须批腻、磨光，内表面均需涂防锈漆;
4、精密铸铁检验平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
3、精密铸铁检验平台精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4 、精密铸铁检验平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
5 、精密铸铁检验平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的**允许值为5чm.
7、精密铸铁检验平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
8、精密铸铁检验平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
9、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。
