出厂价供应辽宁海城纳米级滑石粉填充母粒造粒机

由于纳米粒子高的表面能容易团聚，在塑料基体中难以分散，本熔融机械共混法进行改性，是在共混前先对载体材料进行偶联剂表面处理，探索利用偶联剂表面包覆载体材料改性技术覆盖于纳米粒子表面，而赋于粒子表面新的性质。适当的表面修饰可有效地钝化纳米粒子的表面，防止硬团聚的产生。纳米粒子加入到熔融树脂中进行共混分布、分散塑化加工成型，仅利用现有的表面活化技术、共混技术难以获得纳米尺度的均匀混和分布、分散，也就无法体现纳米材料所特有的性能，因而如何加强对表面活化处理技术与共混技术的研究创新，控制纳米相的团聚与分散，有效地防止纳米粒子在制备和应用过程中的团聚、保持纳米尺寸对纳米材料的研究无疑有着重要的意义。众所周知，由于有机高聚物的表面或界面性质的不同，无机纳米级粉体颗粒填料与高聚物基体材料相容性较差，难以在基体材料中均匀分散；纳米级颗粒有自发聚集的趋势，颗粒度越细团聚现象越严重，如何解聚团聚体使纳米颗粒均匀分散是首要解决的应用技术问题，因而直接或过多地填充往往容易导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等缺点。因此，除了对纳米颗粒的粒度分布有一定的要求外，必须对其进行改性，依靠改性剂表面进行吸附、反应、包覆或成膜实现表面改性，以降低粉体颗粒的表面能，改善其表面的物理化学特性，增强与有机高聚物的相容性和在有机基体材料中的迅速均匀分散性。纳米级粉体颗粒表面改性的目的是改善材料的力学性能，赋予材料特殊的物理化学性能，提高机械强度及综合性能等。以纳米尺度均匀地分散于聚合物基体中后，将能大大改进和提高复合改性材料的综合性能，故纳米粒子在聚合物中达到均匀分布、分散就成了影响复合改性材料的关键。 滑石粉填充母粒造粒机在结构上与现有螺杆挤出机有很大的不同，其螺杆上的螺纹不是连续的螺纹，每转一圈中断数次（3~4次），机筒可迅速打开，内表面按一定规律安排捏和剪切块，螺杆由不同螺纹元件组成，积木式的套在芯轴上；剪切块与每个螺块的相对运动轨迹呈∞曲线，使物料承受连续的剪切、取向、切割、折叠、拉伸等过程，得到良好的混炼分散效果，具有连续混炼工作特性的高混炼机械，即保留了间歇式密炼机的优良混炼性能，又发挥了螺杆挤出机的连续轴向混炼和径向混合的特点，连续式混炼机是一种调节范围较广的机械混炼设备，可以得到不同混炼效果，满足不同工艺技术要求。 在混炼混合过程中，物料于混炼室内进行强烈的轴向循环流动，使得该设备具有强的轴向分散混合能力，在塑料材料共混改性、功能母粒的制造等领域得到创新应用。由于其具有的非常优异的轴向及径向分布、分散混合性能，故在纳米级高填充分布、分散混合的场所得到了创新应用。密炼式单螺杆连续混炼挤出机组转子的混炼段螺棱的长度、螺棱角和旋向的各不相同，在转子的混炼段，物料依次受到来自螺棱的大小与方向不同的推力作用，这种变化加剧了混炼物料界面的更新和流动的紊乱程度，促进了分散相的撕裂、破碎、分散，以及新的相界面的形成，对物料的分散混炼和低熔点挥发物，通过机身段设置的真空排气口的脱排极为有利。这种循环流动导致物料的返混与交换，促进了混炼与分散的进行。物料循环流动速度越快，转子对物料的混炼作用越强烈，共混物的分散在此熔体剪应力的作用下被伸展、拉伸、团块被碾碎，在紊流流动的作用下得到重新分布与分散，强化了分散相在连续相中的分散，防止其重新积聚、结团，促进共混物径向混炼和轴向混炼的分散混炼的进行，达到提高混炼均匀的“纳米效应”塑化效果。