铸铁平台铸件发生变形的原因与防止变形方法 一.产生原因 1、铸件结构不合理,各部分收缩不均匀; 2、留模时间太短消失模涂料未干,模具品质利用锻铝机加工模具,其尺寸精度、加工稳定性较好.发泡成型模具壁厚应均匀,型腔壁厚为8~10mm,分型面框架12~18mm,正常选择收缩率,准确确定型腔尺寸,要对型腔和镶嵌物进行精整和抛光以达到****尺寸。 3、顶出过程铸件偏斜,顶针分布不合理; 4、铸件刚度不够也就是材质没有达到要求; 5、铸件放置不合理或去除浇道方法不当,同时要正确选择取模方向,防止取模样是变形。 二.地轨防止方法: 1、改进铸件结构,使壁厚均匀; 2、铸件不要堆叠存放,特别是大而壁薄的铸件; 3、时效或退火时不要堆叠入炉; 4、模具加工时尽量选用表面涂有特氟隆的模具; 5、涂层厚度适当,不宜过厚,烘干时放置合理,必要时制作专用工具。 6、保持平稳、快速、连续充填金属,防止充型过程中断流、闪流现象。