设备原理
电火花堆焊沉积工艺是讲电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温—冷却过程，它不同于焊接基体没有高的升温，因而不会产生应力、变形等现象。设备特点
*技术先进：采用独特的斩波软开关技术，输出控制**。
*高效节能：虽然只有1500W的功率，但焊补的速度、效果却是同类2000W冷焊机的数倍。
*熔接强度高：由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合产生极强的结合力。
*对铜、铝的**焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效解决了铜铝等高导电金属的焊补，克服了普通电火花堆焊结合不牢的缺点。
*基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的升温，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
*修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
*一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属（球铁、灰铁、不锈钢等）有色金属（铜、铝等）进行堆焊。
*环保性：工作过程中无任何污染。
*使用性：任何人都容易使用，无需操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
*经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。设备应用
铸造行业
*汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如沙眼、气孔。
*机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件，如修复机床导轨、床身，大型机械的轴类、齿类部件。
*轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种零配件的焊补。
*航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。
*石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。
铜、铝等有色金属行业
*各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。
*铜合金的水暖阀门、管件、叶轮、涡轮等。
模具行业
*注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补，消除产品的飞边、毛刺。
*压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
*铜合金模具、铝合金模具、氮化模具等。
适用焊材
由于BDS01独特的控制方式，输出能量高，控制**，所以焊材的适用性极广不仅可使用专业镍基焊材，常见焊材均可使用，其他焊机所用的直径在Φ1.0-3.2mm的直条焊材多数适用，普通的电焊条去药皮后也可使用。
